由于常規模擬儀表、可控硅的制造技術日趨完善，因此由它們組成的PID自動溫控系統基本上已能穩定可靠地運行，控制精度一般可達士5 士10℃。但模擬控制系統難以滿足日益嚴格的生產工藝的要求，也不能滿足對生產過程集中控制與管理的迫切要求。隨著計算機控制技術的飛速發展，在工業爐的溫控技術方面，用智能儀表、計算機測控系統乃至集散控制系統取代老的模擬控制系統，用現代的控制方法取代經典的調節算法已成為必然的發展趨勢。

目前，市場上品種繁多的智能溫控儀表不僅具有常規儀表的一切功能，而且具有常規儀表所不具有的許多優異性能與功能，如溫度數字顯示、多段爐溫程序設定、參數智能調節、上下限幅設定、多路報警等。而且，由于采用開關電源供電，輸入、輸出通道采用光耦合隔離傳輸信號，從而顯著地提高了系統的抗干擾能力。

真空石墨爐、低壓燒結爐等，如采用可編程的智能型程控儀表，則很容易實現多段升溫一保溫的燒結工藝。國內很多廠家在真空爐等設備上已經成功地使用了智能儀表。這些智能儀表也已經逐步國產化，可存貯多達數十條工藝曲線，為燒制多規格產品，實現柔性生產提供了很好的條件。

智能儀表所具有的上下限幅輸出功能，極為適合以石墨材料作發熱體的高溫電爐的控溫。因為石墨材質的批次差異較大，加工后的發熱體難以符合設計規定的功率值，往往造成自動調溫時輸出功率超過設計值，這對可控硅、電爐變壓器很不利。利用智能儀表的上下限幅功能，則可很容易地將電爐最大負荷限制在安全值之內。

多數智能控溫儀表都采用了現代調節算法，如雙自由度、自適應、自整定、模擬調節、專家系統等，既能實現爐溫無超調又能快速穩定，這是模擬儀表無法達到的調節品質。在很多工程實例中，從升溫到保溫穩定段(1 500 oC左右)的加熱過程中，爐溫超調不超過-I-2℃ ，這突出說明采用新的現代控制算法后可獲得高質量的調節效果。

單臺工業爐的控溫可選一臺或幾臺智能控溫儀，再配上溫度記錄儀、可控硅及觸發單元，就可組成一個有較高性能價格比的控制系統。應注意的是不應盲目追求高檔次的儀器，如設計鋼絲爐、網帶爐、還原爐的控溫系統時沒必要考慮升溫的程控過程，可以選用僅具有基本配置的智能溫控儀，而無須加配程控通訊等功能。但給真空燒結爐配備的溫控儀，則應添加程控選件，目’前市場上可買到10段程控儀表，價格不高，可滿足要求。設計時也不必追求高級、完美的系統配置，如單臺爐子的溫控系統沒有必要設置CRT顯示器。

多臺及類型各異的工業爐的控制可考慮采用集散型計算機控制。現場控制級配備智能溫控儀(具有通訊功能)，承擔實時爐溫等參數的采集、處理，完成溫度的調節算法及執行控制輸出，并隨時檢查現場設備工況和報警處理；計算機主要完成對現場運行參數的監視、數據記錄及保存，還可利用數學模型計算各個工業爐的最佳運行條件，優化控制功能。

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