作業前準備

出鋼工在上崗作業前，除認真進行交接班，檢查設備狀況，了解一般生產情況外，要側重了解爐內鋼種、規格及其分布和鋼溫等情況，熟悉當班作業計劃，掌握加熱爐的狀況，準備好撬棍等工具。

出鋼操作

A出鋼操作

（1）要鋼要貫徹按爐送鋼制度，本著均勻出鋼的原則，各爐各排料交替出鋼。一般應按照裝爐單重的順序，各排料同一規格的都出完后，才可要下一個規格的料。當遇爐子出現事故等特殊情況，絕不允許切斷正在軋制鋼種尾號而直接出下一爐爐號的鋼。如遇特殊情況，也要及時征得檢查人員的同意方可斷號。

（2）當軋機正常出鋼信號燈亮時，應及時出鋼。出鋼應視軋機節奏和鋼溫狀況均衡出鋼，盡量避免軋機待鋼現象。

（3）當用托出機出鋼時，當爐頭鋼坯到達出鋼位置及推鋼機的允許出鋼信號燈亮時，才能操作主令控制器，提升爐門，當爐門下底面超過爐內鋼坯下表面時，啟動托出機托桿，水平進入爐內，當托頭超過爐頭鋼坯2/3后，方可抬起托桿，平衡托起鋼坯后，后退將鋼坯平穩放置出鋼輥道中間位置，托桿降至最低位，然后啟動輥道送走鋼坯。最后降下爐門，各主令控制器打回零位停止出鋼。

如果是側出料爐子，用出鋼機出鋼時，炮桿與坯料要對準，嚴禁傾斜出料；炮桿將坯料推出爐后，應立即將炮桿退回爐外，以免燒壞或發生變形，退回時要到位，將主令控制器打回零位，不允許將炮桿留在爐門內烘烤；出鋼時要密切觀察鋼坯在爐內的運行情況，發現異常或有粘鋼、卡鋼等現象時，應立即通知推鋼工停止推鋼，并及時報告班長和有關人員處理，不準用推桿頂撞或橫移撥料。

（4）做好坯料出爐記錄，出爐記錄應與實際情況及裝鋼記錄相符，如有不符立即檢查，未弄清前不得出鋼，當一個批號出完后，應通知軋機操作室下批鋼種、規格等信息。

（5）當推鋼機、托出機或出鋼機、爐頭輥道出現故障后，應首先將主令控制器打回零位，關閉電鎖，通知有關人員處理。

（6）若為板坯出爐后，開動相應的輥道將鋼坯送去除鱗，同時準確無誤的填寫好出爐記錄。

為了盡量減少輥道運輸中鋼坯的散熱損失，保證軋機要求的開軋溫度，出鋼時應在滿足軋機生產速度的前提下，相對晚些出鋼，以免鋼坯在輥道上停留過久；對那些因操作不當，溫度過高而且容易出現再生氧化鐵皮的鋼坯，不易推遲出鋼，以防溫度繼續升高而產生大量的再生氧化鐵皮。

要鋼后，應隨時注意觀察出爐鋼坯上有無隔號標記，特別是當兩爐批號不同的鋼種相聯接處，尤其要注意。如發現出鋼標記與卡片和過號黑板的記錄不一致時，應立即做好記錄，以備查明真相，防止發生混鋼事故。

如果通過觀察發現兩座加熱爐的實際加熱能力各不相同，鋼溫有高有低，而坯料又都是均等裝爐的，應及時通知記號工和看火工進行調整。如果這時軋制規格單一，為了避免因一個爐子爐溫過低而待熱，可根據情況先要高溫爐的鋼，以便給低溫爐一個調整提溫的時機，使之滿足軋制的要求。但這種情況不能維持太久，因為它有可能打亂每次出鋼規格、從小到大的次序，應特別注意提醒軋鋼工當前所送坯料的規格。

B 輥道操作

運轉輥道是通過操縱控制器來實現的，一般向前推控制把手為正轉，向后拉是反轉，中間是停止。

在運送鋼坯時，出鋼工可根據需要開動一組或幾組輥道使之向要求方向轉動。

為了節約電能，出爐輥道應在鋼坯即將下落時開動，鋼坯離開輥道后立刻停止，整個輸送鋼坯的作業要象接力賽一樣，一個接一個地啟動和停止，不允許空轉。

在操作中，由正轉變為反轉時，要有停轉的過渡期，不允許立即由正轉變為反轉，以防輥道電機負荷過大而燒毀或損壞機械。

在鋼坯輸送過程中，如發現隔號磚還留在鋼坯上面，要在運行中把磚頭打掉。

C 其他操作

換爐出鋼和待軋保溫時，出鋼工應及時關閉加熱爐出料爐門，以減少爐子輻射熱損失，防止爐頭鋼坯溫度下降。出鋼前則應切記打開出料爐門，否則鋼坯卡在坡道里難以處理。

由于軋機事故出現回爐品時，出鋼工要將回爐鋼坯運送至吊車司機能夠看見，視野較寬闊的位置，以便掛吊。

在輥道上有人撬鋼或吊掛回爐品時，出鋼工一定要注意嘹望，聽從上述作業人員的指揮，做好配合，停止一切設備轉動。