圖4-6為預先墩粗對鍛件變形規律的影響。使用棒坯進行輪毅模鍛，一般需要施加一預先墩粗過程使鍛件的應變分布更均勻，避免變形死區的出現。圖4-6(c)為中Φ270mm棒坯(與套筒內徑相同)直接模鍛后鍛件的等效應變分布;圖4-6(b)為中Φ200x200m棒坯墩粗至120mm后(直徑約268mm)的應變分布，圖4-6(d)為其等溫模鍛后鍛件的等效應變分布。計算機仿真實驗有效地展示了預先墩粗對鍛件應變分布均勻化的效果，直接進行鍛造時，變形難以傳遞到坯料頂部，在坯料頂部形成部分變形死區，從而無法使鍛件獲得沿著幾何方向合理分布的鍛造流線;所以施加預先墩粗，在墩粗過程中消除變形死區。通過對比可以發現，預先墩粗后的鍛件相比未預先墩粗的鍛件，應變分布更加均勻，消除了變形過程的變形死區，變形均勻傳遞到了鍛件的各個部位，從而更易于獲得更好的組織和鍛造流線。

后續均實驗選用預先墩粗一鍛造工藝方案進行鍛造，主要工藝流程如下:

切料(Φ200x200mm )—墩粗(溫度460℃，速度1mm/s )—等溫鍛造

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