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[行業資訊]解決帶鋼清洗泡沫問題,機械消泡器就這么高效環保[ 2021-03-08 08:38 ]
帶鋼又稱鋼帶,是各類軋鋼企業為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板。帶鋼寬度一般在1300mm以內,長度根據每卷的大小略有不同,成卷供應。其中,鍍鋅帶鋼的應用越來越廣泛,由于鍍鋅帶鋼的使用壽命非常長,清洗鍍鋅帶鋼已成日常要求,準確全面清洗鍍鋅帶鋼能夠保障產品全新和使用壽命。 根據鍍鋅帶鋼的清洗原理,污物要經過清洗劑的潤濕、浸透、包裹、剝離的過程才能從鋼板表面根除。所以在清洗鍍鋅帶鋼時,必須使用乳化液,一方面可以降低軋制力,保證軋制的穩定性,另一方面還能確保鍍鋅帶鋼表
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[行業資訊]環保型蓄熱式燃燒技術的特點(2)[ 2017-01-16 09:34 ]
3)減少爐子尺寸,提高爐子產量環保型蓄熱式燃燒技術利用燃燒系統自身將排煙溫度降到極低,其燃燒方式可以使整個爐膛達到均溫,爐子的低溫段和換熱器均可省略。另外,爐膛均溫實際上增加了爐膛的平均溫度,加強了爐內的熱量傳導。這樣,采用蓄熱式燃燒技術后爐子的尺寸可縮小一,可以大大降低爐子的造價。在對現有爐子進行改造時,不變爐子尺寸,改變燃燒系統為蓄熱式后,爐子的產量將相應提高哈。4)可以燃燒劣質燃料許多工業爐的工作溫度都比較高,這時燃燒劣質燃料將達不到所需要的爐溫。例如,在冶金企業中,高爐煤氣一般不能用作軋鋼加熱爐和鋼包烘烤的
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[行業資訊]燃氣工業爐窯的分類[ 2016-12-13 09:05 ]
①按用途分類按用途是一種最常用的分類方法,根據生產用途可分為5類:1)熔煉爐將金屬等固體物料從固態熔化為液態,再加入其他合金元素進行精煉。加熱目的是熔化金屬等物料,如沖天爐、平爐、熔銅爐、熔鋁爐和玻璃熔池爐等。2)鍛軋加熱爐加熱目的是為了增大金屬在軋制、鍛造、沖壓和拉拔前的可塑性,如軋鋼加熱爐、鍛造加熱爐等。3)熱處理爐加熱目的是為了改變金屬結晶組織,使其滿足不同的熱處理工藝要求,如淬火、退火、回火、滲碳及氮化等。4)焙燒爐又稱焙燒窯,加熱目的是使物料發生物理或化學變化,以獲得新的產品,如白云石、石灰石和耐火材料的
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[行業資訊]旋流燃燒的應用前景[ 2016-12-11 08:05 ]
燃氣旋流燃燒工業爐內,溫度分布特性較好,火焰短,加熱速度快,具有良好的節能效果,燃燒產物易于控制,燃燒充分能夠有效避免物料氧化等有點,在軋鋼加熱、鍛造、熱處理等方面具有良好的應用前景。①軋鋼加熱爐對于我國來說,目前低能耗是鋼鐵發展的要求之一,軋鋼技術屬于鋼鐵工序中較低能耗的,針對不同剛材,加熱溫度不同,引起的能耗量也不一樣。對于型材來說,要求出鋼溫度為1100℃,對于板材則為1200℃。而根據物料的性質,對爐內的參數要求十分嚴格,如鋼坯要求鋼溫差不高于50℃,同時氧化燒損會對出鋼后表面造成缺陷,影響產品質量。在燃氣
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[行業資訊]蓄熱式高溫空氣燃燒技術的應用范圍[ 2016-11-27 08:20 ]
(1)加熱爐。據統計:自1998年以來僅在冶金行業利用HTAC技術改造的加熱爐有“余座,節能效果十分顯著,平均達到25%以上。目前在建和即將投產的加熱爐約有50余座??梢源_信,在未來幾年的加熱爐新建和改建項目中,利用該技術將成為首選。圖2是某蓄熱式軋鋼加熱爐橫截面示意網。(2)鋼包烘烤器。圖3為鋼包烘烤器應用HTAC技術前后的對比示意圖(左圖為未采用HTAC技術的示意圖,右圖為應用HTAC技術的示意圖)。鋼包使用HTAC技術后,可節省燃料、使鋼包內的溫度分布均勻和延長鋼包的使用壽命。(3)輻射管。圖4為
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[行業資訊]蓄熱式加熱爐燃燒器破損原因分析[ 2016-11-09 09:46 ]
蓄熱式加熱爐燒嘴磚、蓄熱箱體是蓄熱式加熱爐燃燒系統的重要組成部分,燒嘴磚是用于燒嘴部位的耐火制品,起組織火焰的作用,蓄熱箱是完成燃燒介質預熱換熱裝置。根據資料報道,蓄熱式燃燒器破損的表現形式首先是燒嘴周圍發紅,隨后演變為透熱冒火的現象,最后發展為燒嘴磚與爐墻剝落、甚至導致爐墻倒塌的嚴重問題。目前,軋鋼蓄熱式加熱爐用燃燒器主要有空氣單蓄熱式和空煤氣雙蓄熱式。針對蓄熱式加熱爐燃燒器的破損以及由此帶來的加熱爐熱工特性的惡化和嚴重安全隱患等問題,國內眾多學者根據蓄熱式加熱爐的工藝特點,系統地分析了常規蓄熱式燃燒器破損的原因
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[行業資訊]新型測溫裝置的結構及特性[ 2016-11-08 08:10 ]
對于軋鋼加熱爐來說通常是從后部間斷地往前推進鋼坯, 由前部側向出爐, 鋼坯逐漸從冷卻狀態被加熱到高溫要求, 故測溫裝置應設置在爐子前部側向反出爐一側, 這樣測溫探頭應設計成對鋼坯的端面( 如60×60、80×80、100× 100等) 處進行接觸( 緩沖后) 測溫。又因為鋼坯往往不是很直, 常有彎曲情形, 使得鋼坯與鋼坯之間排列存在間隙不等, 此時必然會使得鋼坯的端面間距不一, 有時會造成測溫探頭前進接觸時正處于兩根鋼坯之間的空隙, 在此情況下就要求測溫裝置具備有橫移一小行程(
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[行業資訊]軋鋼加熱爐鋼坯測溫裝置[ 2016-11-08 08:05 ]
國內軋鋼加熱爐, 過去大多數是以燃煤方式加熱連續推進的鋼坯, 由于環保等原因, 逐漸為燃氣、燃油方式加熱所代替。在軋鋼加熱爐上采用計算機進行控制鋼坯溫度, 這是自80 年代開始人們所深入進行的工作, 其測溫方式, 一般是間接地通過裝在加熱爐爐壁上的熱電隅所測得的爐膛溫度來估算鋼坯的溫度, 其中較先進的上海某研究所研制的WFHZ-81A 型雙傳感器測溫裝置, 也是采用高溫熱電隅, 所測得鋼坯溫度也是間接的。故能直接測出鋼坯表面溫度成為實現加熱爐燃燒全過程的微機自動控制的重要任務。因為軋鋼加熱爐為高溫爐窯, 出爐鋼坯溫
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[行業資訊]軋鋼加熱爐的一些研究[ 2016-10-27 08:15 ]
軋前加熱是軋鋼生產過程的重要環節,直接制約著產品質量和企業效益。加熱爐的主要任務是在保證送軋鋼坯加熱質量的同時,盡可能降低燃耗,以提高經濟效益。通過計算機優化組織生產和優化生產過程參數,可以取得明顯的經濟效益和節能效果。為此,建立數學模型以揭示爐子結構參數、熱工操作參數和生產指標之間相互聯系的規律,實現以數學模型為核心、以直接數字控制(DDC)為基礎的計算機監督控制(SCC),是加熱爐在線控制的重要課題。筆者以酒鋼中板廠加熱爐為研究對象,建立了基于數學模型的爐子軟件仿真平臺,研究了典型動態操作時的爐溫控制策略。鳳谷
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[行業資訊]軋鋼加熱爐爐壁熱傳導計算[ 2016-10-24 10:34 ]
軋鋼生產能耗約占鋼鐵聯合企業生產總能耗的十分之一,其中75%--一80%消耗于各種加熱爐,軋鋼加熱爐的熱效率對鋼鐵廠軋制工序的能耗起著至關重要的作用。通過傳熱計算分析采用輕質保溫材料對爐壁散熱的影響。軋鋼爐為連續加熱爐爐型,因此計算時不考慮爐襯材料的蓄熱,只分析工作狀態下通過爐墻的散熱。1.1傳熱計算模型熱量通過爐襯材料由爐墻內壁向外壁傳遞方式為導熱傳熱,爐墻外壁對周圍環境的傳熱方式是對流和輻射同時存在,由于爐墻外表面溫度較低(一般<100℃),對流為主要傳熱方式,其總傳熱量為輻射傳熱和對流傳熱量之和,即為便
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[行業資訊]建立加熱爐模型的復雜性[ 2016-09-27 08:05 ]
鋼鐵行業使用的加熱爐以焦爐煤氣、高爐煤氣、天然氣、重油等為燃料,利用燃料燃燒產生的熱量將鋼錠加熱到需要的溫度。加熱爐是軋鋼生產線上的重要設備,窯爐溫度的穩定性對后續工序的正常進行和保證產品質量至關重要。但是由于加熱爐是一個多干擾通道的分布參數系統,且有些很多參數無法測量,有些參數會緩慢變化,隨著窯爐運行工況的不同某些參數還可能會快速變化,而且是一個大慣性、大滯后、時變的被控對象。這類對象被公認為是比較難控制的。因此對加熱爐的溫度控制方法進行研究具有較大的現實意義。加熱爐爐溫對象具有以下不利于控制的特點:1、大滯后特
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[行業資訊]加熱工業爐的現狀[ 2016-09-26 08:05 ]
隨著國家的大規模基礎建設的不斷發展,國內對鋼鐵制品,特別是高附加值的鋼板需求量不斷加大。而加熱爐作為軋鋼生產線重要的生產設備,對軋鋼生產具有重要影響和意義。隨著現代的軋機向連續、高速、大型、高精度、多品種方向發展,對待軋鋼坯的加熱質量提出了越來越高的標準要求。從而提高鋼坯的加熱質量,只有通過加熱爐高精度的控制來實現。在鋼鐵企業中,加熱爐是軋鋼生產線的重要設備之一,其自動控制水平直接影響到能耗、燒損率、廢鋼率、產量和質量等指標,而鋼坯加熱占鋼鐵工業總能耗的25%,因此對加熱爐控制過程進行優化,可以提高加熱爐的熱效率、
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[行業資訊]煤氣的安全使用[ 2016-08-31 08:10 ]
煤氣是大型鋼鐵聯合企業軋鋼廠加熱爐中最常用的燃料,它一方面有燃燒效率高,燃燒裝置簡單,易于控制,輸送、操作方便等許多優點;另一方面還有極易產生煤氣中毒和煤氣爆炸的缺點,有時甚至造成廠毀人亡的嚴重后果。為了避免煤氣事故的發生,每個加熱工都應具有一定的安全知識,在日常操作上必須嚴格遵守煤氣安全技術規程。煤氣中毒事故的預防及處理發生煤氣中毒的原因煤氣中使人中毒的成分有CO、C2H4和一些重碳氫化合物、苯酚等,其中以CO的毒性最大,CO能與血液中的紅血球相結合,使人失去吸收氧氣的能力,從而使人中毒和死亡,中毒的特征是頭痛、
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[行業資訊]燒鋼操作的優化——合理控制熱負荷[ 2016-08-28 08:15 ]
在加熱操作時,應根據其爐子的生產變化情況調節熱負荷,使其控制在最佳的單耗的水平,這樣對加熱質量、爐體壽命、能源消耗均有利。冶金部《關于軋鋼加熱爐節約燃料的若干規定》中規定“操作規程中應規定加熱不同品種規格坯料和不同軋機產量的經濟熱負荷制度,做到不往爐內供入多余的燃料”。目前,加熱爐的熱耗比較高,主要是在低產或不正常生產時沒有嚴格控制好往爐內供入的燃料所造成的。在低產或不正常生產時還必須充分注意調節好爐子各段的燃料分配。理想的溫度制度是三段式溫度制度(即預熱、加熱、均熱),均熱段比加熱段爐溫低
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[行業資訊]金屬加熱的目的及要求[ 2016-08-22 10:29 ]
鋼坯在軋壓前進行加熱,是鋼在熱加工過程中一個必須的環節。對軋鋼加熱爐而言,加熱的目的就是提高鋼的塑性。鋼這種金屬在常溫狀態下的可塑性很小,因此它在冷狀態下軋制十分困難,通過加熱,提高鋼的溫度,可以明顯的提高鋼的塑性,使鋼變軟,大大的改善鋼的軋制條件。一般說來,鋼的溫度愈高,其可塑性就愈大,所需軋制力就越小。例如,高碳鋼在常溫下的抗變形壓力約為600MPa,這樣就會在軋制時就需要很大的軋制力,消耗大量能源,而且制造困難,投資大,磨損快。如果將它加熱至1200℃時,變形抗力將會降至30MPa,比常溫下的變形抗力低20倍
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[行業資訊]步進式加熱爐的結構的密封機構[ 2016-08-21 08:05 ]
為了能保證步進爐活動梁(床)正常的并且無阻礙地運動,在活動梁(床)和固定梁(床)之間必須要有足夠的縫隙,縫隙的寬度一般為25mm或30mm,對步進梁來說則是在梁支撐(或水管)穿過爐底部分必須要有保證它運動的足夠大的開孔。這些縫隙或開孔的存在雖然是必要的,但也容易吸入冷風,影響加熱質量和降低燃料利用率,也可能造成爐氣外逸,危害爐底下部的設備,對軋鋼用步進爐則必須考慮密封問題,目前有兩種密封結構,一是滑板式密封,一是水封,前者密封較差,尤其當滑板受熱變形后更不能起到密封作用,水封是用得最多的結構,密封效果比較好,水封由
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[行業資訊]換熱器(上)[ 2016-08-15 14:02 ]
換熱器的傳熱方式是傳導、對流、輻射的綜合。在廢氣一側,廢氣以對流和輻射這兩種方式把熱傳給器壁;在空氣一側,空氣流過壁面時,以對流方式把熱帶走。由于空氣是透熱體,不能吸收,所以在空氣的一側要強化熱交換,只有提高空氣流速。換熱器根據其材質的不同,分為金屬換熱器和黏土換熱器兩大類。軋鋼加熱爐一般都采用金屬換熱器。金屬換熱器,當空氣預熱溫度在350℃以下時,可用碳素鋼制的換熱器,溫度更高時,要用鑄鐵和其他材料,耐熱鋼在高溫下抗氧化,而且能保持其強度,是換熱器較好的材料,但耐熱鋼價格高。滲鋁鋼也有較好的抗氧化性能,價格比耐熱
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[行業資訊]余熱利用設備[ 2016-08-15 13:45 ]
由加熱爐排出的廢氣溫度很高,帶走了大量余熱,從而使爐子的熱效率降低,為了提高熱效率,節約能源,應最高限度地利用廢氣余熱。余熱利用的意義是:(1)節約燃料。排出廢氣的能量如果用來預熱空氣(煤氣),由空氣(煤氣)再將這部分熱量帶回爐膛,這樣就達到了節約燃料的目的。(2)提高理論燃燒溫度。對于軋鋼加熱爐來說,高溫段爐溫一般在1250~1350℃左右,如果使用的燃料發熱量低,那就不可能達到那樣高的溫度,或者需要很長的時間才能使爐子的溫度升起來。而采取預熱空氣和煤氣的辦法就可以解決這個問題。(3)保護排煙設施。爐子的排煙設施
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[行業資訊]加熱爐之爐底水管的絕熱[ 2016-08-11 09:53 ]
爐底水冷滑管和支撐管加在一起的水冷表面積可以達到爐底面積的40%~50%,帶走大量熱量。又由于水管的冷卻作用,使坯料與水管滑軌接觸處的局部溫度降低200~250℃,使坯料下面出現兩條水冷“黑印”,在壓力加工時很容易造成廢品。例如,軋鋼加熱爐加熱板坯時出現的黑印影響會更大,溫度的不均勻可能導致鋼板的厚薄不均勻。為了清除黑印的不良影響,通常在爐子的均熱段砌筑實爐底,使坯料得到均熱。但降低熱損失和減少黑印影響的有效措施,就是對爐底水管實行絕熱包扎,如圖1-6所示。連續加熱爐節能的一個重要方面就是減
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[行業資訊]國內蓄熱式燃燒技術的情況[ 2016-08-01 09:53 ]
中國自二十世紀八十年代開始有國外譯文介紹,八十年代中后期國內熱工界也開始研究新型蓄熱式技術,專門建立了陶瓷球蓄熱式實驗裝置。東北大學、北京科技大學、機械第五設計研究院、冶金鞍山熱能研究院等對此技術都有研究,但是工業應用很少。1998年9月萍鄉鋼鐵有限責任公司首次和大連北島能源技術有限公司合作采用蓄熱式燃燒技術進行軋鋼連續式加熱爐燃燒純高爐煤氣技術的開發研究,并率先應用在萍鋼棒材公司軋鋼加熱爐上,在國內首次實現了蓄熱式技術燃燒高爐煤氣在連續式軋鋼加熱爐上的應用。此爐作為國內第一座蓄熱式軋鋼加熱爐,盡管在許多方面還有很
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