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鹼性脫脂[ 09-30 09:20 ]

鹼性脫脂處理不論加熱或不加熱皆可，加熱處理比不加熱處理有較多的優點。例如：較能有效率去除大量的油污和雜質。加熱式脫脂這種處理方式通常使用具腐蝕性清潔劑，以往是以苛性納（燒鹼）為標準，但隨著一些新技術的開發，產生了一些變化發展出新一代脫脂劑。原因之一是不但比傳統苛性納更有強力清潔效果，同時大大降低腐蝕性物質傷害到操作員的風險。加熱脫脂一般溫度控制在85℃，所以除了脫脂劑成本外，能源成本亦應考量。不加熱脫脂這種清洗方式基本上是用磷酸，這對使用者是較少危險的。但這種方式的脫脂效果有限，同時對油漆殘存物去除效率遠不如加熱脫

脫脂和酸洗[ 09-30 08:15 ]

熱浸鍍鋅前處理是指酸洗及脫脂制程。這些操作在于準備和提供可鍍鋅之鋼件。熱浸鍍鋅反應只發生在經過化學清潔的鋼件表面，所以小心仔細地執行前處理和鍍鋅一樣都是很重要的。鋼鐵表面的前處理，對于獲得良好的鍍鋅層是絕對必要的。熱浸鍍鋅前，需去除鋼鐵表面、油污、油脂、灰塵及其他污染物等。例如油漆和非水性馬克筆記號。經過多項嘗試最普遍還是使用鹼性或酸性脫脂。通常以浸泡方式來脫脂，而高壓水注噴射方式也可以。完成后，鋼件應在冷水槽中作水洗動作，除去殘余之化學藥品,避免影響到下一個制程。

鋁屑鋁錠兼用熔化爐使用蓄熱式燃燒技術的分析（下）[ 09-30 08:10 ]

清渣操作的對應措施在保持室中進行清渣操作是熔化工藝的要求，因而必須考慮清渣操作時蓄熱燒嘴的控制模式，以避免大量灰塵進入到蓄熱體中。空燃比控制對策空燃比控制是當爐子負荷發生變化時，讓燃料與助燃空氣實現按比例進行調節，從而實現節能的目的。空燃比控制是否能夠有效實現不僅取決于控制方式、調節元件的特性，還取決于燒嘴本體結構。根據經驗，“一體式”蓄熱燒嘴比較容易實現空燃比控制，而“分離式”燒嘴由于燃氣槍與助燃空氣通道為兩體，則很難實現有效的空燃比控制。在此情況下，如果熔化爐保持

蓄熱體形式的選擇[ 09-30 08:05 ]

蓄熱體形式分2種，即:陶瓷耐熱球和陶瓷蜂窩體。蜂窩體壁薄、孔距小，比表面積大，能在較短時間內積蓄和釋放熱量，換熱效率高，但由于保持室內要進行清渣操作，故煙氣中塵含量較大，易堵塞蓄熱體。曾采用過蜂窩體式蓄熱體，效果較差，大約1～2個月就需更換一次蓄熱體。采用耐熱球式蓄熱體情況要好些，但每3～4個月也要清理一次。通常情況下，采用的日本中外爐STP蓄熱燒嘴蓄熱體阻力損失不應超過2kPa，如果使用中蓄熱體阻力損失達到3kPa以上就應及時進行清理。一般情況下，經過一段時間使用，部分蓄熱球會出現板結現象，需要更換，如圖5所示。

蓄熱式燒嘴結構形式對比分析[ 09-29 08:20 ]

目前蓄熱式燒嘴的結構形式主要有2種，即:有組織火焰的燒嘴和無組織火焰的燒嘴。2種不同結構形式的燒嘴具有完全不同的火焰特性，因而在鋁合金熔化爐上的使用效果有很大差異。以往為某使用單位設計建造的兼用爐上使用了日本廠商生產的“一體式”蓄熱燒嘴，即燃氣槍與助燃空氣通道結為一體，其結構形式如圖2所示。這種燒嘴由于火焰是有組織的，因而火焰較短，燃料燃盡所需要的空間較小，易實現空燃比控制，使用效果比較理想。但燒嘴成本高，燒嘴的燃料槍需定期維護保養。該案例中嘗試使用了日本廠商生產的另一種結構“分

保持室燒嘴形式的確定[ 09-29 08:15 ]

保持室的功能為: 1) 熔化由渦流室卷吸入到該區域的鋁屑; 2) 將鋁錠、鋁屑熔化后的鋁水溫度提升到工藝出鋁溫度。為了滿足生產工藝要求，通常情況下保持室爐氣設定溫度為900 ～ 1000℃。由于排煙溫度較高，考慮節能的需要，采用蓄熱式燃燒系統比較理想。

熔化室燒嘴形式的確定[ 09-29 08:10 ]

熔化室的功能是熔化料塔中與煙氣逆行運動的爐料。熔化過程中的特點如下:1) 熔化室位于料塔的底部，熔化燒嘴燃燒后的氣體直接進入料塔預熱爐料，因而煙氣的余熱得到較好的利用。2) 固體鋁合金具有黑度小、熔化過程中易氧化，因而熔化過程中火焰不宜過于集中，火焰溫度也不易過高，這種情況下宜采用快速沖擊加熱方式，增加火焰與爐料間對流換熱以獲得更好的熔化效果。3) 熔化室的空間相對有限，不利于蓄熱式燒嘴的安裝。基于以上考慮，此種兼用爐的熔化室燒嘴不宜選用蓄熱式燒嘴，而應采用具有較高噴出速度的沖擊加熱燒嘴。

鋁屑鋁錠兼用熔化爐使用蓄熱式燃燒技術的分析（上）[ 09-29 08:05 ]

20 世紀80 年代以來，蓄熱式燃燒技術得到了充分發展，這項燃燒技術集燃燒裝置、蓄熱裝置、換向裝置、排煙裝置、控制裝置于一身，充分利用燃燒廢氣的顯熱預熱燃氣和助燃空氣，可有效提高燃氣理論燃燒溫度及降低工業爐窯的能耗，為我國各類工業爐窯的節能減排做出了應有的貢獻。然而，由于各種爐子的結構特點及生產工藝存在差異，因而在應用蓄熱式燃燒技術時也必須進行相關分析，使設計更為合理，否則很難取得預期效果。文中針對3.0t /h 鋁錠鋁屑兼用爐的設計及生產實踐進行分析與總結。1 主要技術條件某公司鋁屑鋁錠兼用爐主要用于鋁屑、鋁錠的

加熱爐爐溫控制系統的總體控制方案[ 09-28 08:20 ]

加熱爐的爐溫對象是一個大慣性、大滯后、慢時變的被控對象，用普通PID控制難以獲得滿意的控制效果，溫度波動大，超調嚴重。因為對象存在慢時變，采用離線辨識獲得的對象模型就不能準確表述加熱爐爐溫對象真正的狀態，從這個模型出發獲得的優化控制器參數就不能保證獲得滿意的控制性能。因為純滯后特性存在，而通常采用的最小二乘法辨識無法辨識純滯后項，因此最小二乘法辨識在這里失效。為了克服辨識中存在的問題，本文采用基于改進遺傳算法的在線辨識，實時跟蹤對象的變化。因為對象存在慢時變，PID控制器參數如果固定為某一組數值，就不能保證當對象變

遺傳算法整定PID參數的意義[ 09-28 08:15 ]

PID是古典控制理論中技術最成熟，應用最廣泛的一種控制方式，其控制效果的好壞取決于參數的整定和優化。PID控制器的設計可視為一個多目標的優化問題。PID的參數整定，就是在系統控制的快速性和穩定性之間進行折衷。常規的PID參數整定方法很難同時兼顧各項指標，都帶有經驗性，因此，設計出的PID控制器通常不是最優的，常難以滿足實際控制中的要求。近年來許多學者提出了基于各種智能算法的PID整定策略(如模糊PID、神經元網絡PID)。但這些先進算法都要求對被控對象有很多的先驗知識，這在實際控制系統應用中往往難以做到。進一步提高

遺傳算法辨識的優缺點[ 09-28 08:10 ]

遺傳算法作為其一種新興的優化算法，它是建立在自然選擇和種群遺傳的基礎上，模擬自然界“物競天擇，適者生存”的進化過程，在問題空間進行全局并行的、隨機的搜索優化，使種群向全局最優的方向收斂。由于其具有不受函數性質制約、全方位搜索及全局收斂等許多優點，在各學科各領域普遍受到重視，應用領域也日益廣泛。相對于傳統的模型辨識方法，遺傳算法具有魯棒性、全局性、易于應用且效率高等優勢。一般來說，它只需要代價函數或目標函數值，不必計算復雜函數的梯度，不需要復雜的數學計算，優化過程簡單。遺傳算法用于系統辨識有如

加熱爐爐溫對象的系統辨識[ 09-28 08:05 ]

加熱爐爐溫控制要得到理想的控制效果就需要優化，而幾乎任何優化方法都需要準確的數學模型。各種系統辨識方法是獲得準確數學模型，尤其是時變對象獲得實時模型 參數的必由之路。加熱爐爐溫對象具有一定的復雜性，使得在系統辨識方法的選擇上也 具有一定的特殊性。系統辨識分為在線辨識和離線辨識。離線辨識是指通過采集一段時間內被控對象的 輸入和輸出數據，獲得一組輸入數據和一組輸出數據，再轉移到計算機上計算出對象參 數，辨識過程脫離控制系統。而在線辨識則是邊采集數據邊辨識，辨識過程與控制過程 同步運行。加熱爐爐溫對象參數的時變性決定了對

編碼方式[ 09-27 08:20 ]

遺傳算法的編碼方式很多，在處理連續問題時主要有兩類編碼方式比較常用，一類 是二進制編碼，另一類是實數編碼，改進算法使用實數編碼[24]。二進制編碼有兩個主要 缺點：1、在對結果的精度要求較高時會使碼串過長；2、要進行編碼及解碼操作。這兩 個缺點都使計算效率下降，程序運行時間延長。實數編碼則省略了編解碼操作，沒有海 明崖問題，便于大空間搜索。但是二進制編碼的搜索能力比實數編碼的搜索能力強，使 用實數編碼時對性能的要求又往往比二進制編碼高，因此使用通常的方法難以滿足人們 對它的期望，有必要結合一些其他的優化方法進一步提

經典遺傳算法求解步驟[ 09-27 08:15 ]

(1) 參數編碼：遺傳算法一般不直接處理問題空間的參數而是將待優化的參數集進 行編碼，一般總是用二進制將參數集編碼成由 0 或 1 組成的有限長度的字符串。(2) 初始種群的生成：隨機地產生 n 個個體組成一個群體，該群體代表一些可能解的集合。GA 的任務是從這些群體出發，模擬進化過程進行擇優汰劣，最后得出優 秀的群體和個體，滿足優化的要求。(3) 適應度函數的設計：遺傳算法在運行中基本上不需要外部信息，只需依據適應度 函數來控制種群的更新。根據適應度函數對群體中的每個個體計算其適應度，為 群體進化的選擇提供依據。

遺傳算法基本原理[ 09-27 08:10 ]

遺傳算法(Genetic Algorithms簡稱GA)是由美國Michigan大學的John Holland教授于20 世紀 60 年代末創建的。70 年代De  Jong基于遺傳算法的思想在計算機上進行了大量 的純數值優化計算實驗。在一系列研究工作的基礎上，80 年代由Goldberg進行歸納總結， 形成了遺傳算法的基本框架。它來源于達爾文(Charles  Darwin)的進化論和孟德爾 (G.Mendel)、摩爾根(T.H.Morgan)的遺傳學理論，通過模擬自然界遺傳機制和生物進化而

建立加熱爐模型的復雜性[ 09-27 08:05 ]

鋼鐵行業使用的加熱爐以焦爐煤氣、高爐煤氣、天然氣、重油等為燃料，利用燃料燃燒產生的熱量將鋼錠加熱到需要的溫度。加熱爐是軋鋼生產線上的重要設備，窯爐溫度的穩定性對后續工序的正常進行和保證產品質量至關重要。但是由于加熱爐是一個多干擾通道的分布參數系統，且有些很多參數無法測量，有些參數會緩慢變化，隨著窯爐運行工況的不同某些參數還可能會快速變化，而且是一個大慣性、大滯后、時變的被控對象。這類對象被公認為是比較難控制的。因此對加熱爐的溫度控制方法進行研究具有較大的現實意義。加熱爐爐溫對象具有以下不利于控制的特點：1、大滯后特

加熱爐的工藝[ 09-26 08:20 ]

加熱爐爐體在物理上可分為預熱段，加熱段，均熱段。劃分依據是各段的加熱作用，段與段之間沒有明確的界限。鋼坯進入加熱爐后經預熱、加熱、均熱達到軋制目標溫度，完成全過程。預熱段主要是將剛送進爐口的鋼坯預熱。溫度一般應保持在850?1100°C。鋼坯在加熱初期會因溫差過大而產生熱應力，因此要求控制升溫速度。鋼坯經過預熱段預熱后進入加熱段，加熱段是加熱爐中最重要的段，鋼坯在加熱段被加熱的程度決定了鋼坯是否能被燒透、爐口能否正常出鋼。一般，溫度應保持在1150?1220°C。均熱段主要將鋼坯均勻加熱到1200?

加熱爐的種類[ 09-26 08:15 ]

加熱爐（reheatingfurnaces)是將物料或工件加熱的設備。按熱源劃分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應加熱爐、微波加熱爐等。應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業領域。以下介紹的是冶金行業中常見的幾種加熱爐。在冶金工業中，加熱爐習慣上是指把金屬加熱到軋制或鍛造溫度的工業爐，包括連續加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐，初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。連續加熱爐從結構、熱工制

研究工業爐現狀及發展趨勢[ 09-26 08:10 ]

加熱工業爐作為工況復雜、參數多變、運行慣性大、控制滯后的一個系統，其數學模型相對來說較難的建立，現階段對其描述多靠定性和局部的定量表達來完成。而其中還有許多不穩定因素，如空氣、煤氣壓力值和燃料發熱值的頻繁波動，各變量之間會相互耦合、相互干擾，雖不占主導地位，但對加熱爐的正常生產不可忽略。采用常規理論和方法進行控制效果不夠理想，通常還需輔以操作工的看火經驗來調節控制。在一定程度上，操作工的經驗成為一種不可缺少的控制因素。目前，爐溫優化控制絕大多數還是采用溫度流量雙閉環PID控制器，控制精度差，超調嚴重，升降溫速度慢。

加熱工業爐的現狀[ 09-26 08:05 ]

隨著國家的大規模基礎建設的不斷發展，國內對鋼鐵制品，特別是高附加值的鋼板需求量不斷加大。而加熱爐作為軋鋼生產線重要的生產設備，對軋鋼生產具有重要影響和意義。隨著現代的軋機向連續、高速、大型、高精度、多品種方向發展，對待軋鋼坯的加熱質量提出了越來越高的標準要求。從而提高鋼坯的加熱質量，只有通過加熱爐高精度的控制來實現。在鋼鐵企業中，加熱爐是軋鋼生產線的重要設備之一，其自動控制水平直接影響到能耗、燒損率、廢鋼率、產量和質量等指標，而鋼坯加熱占鋼鐵工業總能耗的25%，因此對加熱爐控制過程進行優化，可以提高加熱爐的熱效率、