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煤氣的安全使用[ 08-31 08:10 ]

煤氣是大型鋼鐵聯合企業軋鋼廠加熱爐中最常用的燃料，它一方面有燃燒效率高，燃燒裝置簡單，易于控制，輸送、操作方便等許多優點；另一方面還有極易產生煤氣中毒和煤氣爆炸的缺點，有時甚至造成廠毀人亡的嚴重后果。為了避免煤氣事故的發生，每個加熱工都應具有一定的安全知識，在日常操作上必須嚴格遵守煤氣安全技術規程。煤氣中毒事故的預防及處理發生煤氣中毒的原因煤氣中使人中毒的成分有CO、C2H4和一些重碳氫化合物、苯酚等，其中以CO的毒性最大，CO能與血液中的紅血球相結合，使人失去吸收氧氣的能力，從而使人中毒和死亡，中毒的特征是頭痛、

通過儀表判斷爐況[ 08-31 08:05 ]

加熱爐熱工參數檢測所用的儀表不外乎溫度、流量、壓力、成分幾種。根據投資規模和設計要求，儀表設置的多寡不一。但是，均、加熱段的溫度，風、燃料流量和壓力顯示及控制儀表必不可少。它們將加熱爐的運行狀態集中反映出來，使操作者一目了然。在儀表使用過程中遇到的問題簡介如下。（1）一般情況下，儀表系統正常時，操作過程中常會遇到下面幾種情況。1）儀表系統正常，爐況正常，煤氣流量一定，儀表顯示工藝參數有變化，某段溫度有緩慢下降趨勢，這可能是由于軋制節奏加快，爐子生產率提高，使投料量增加，鋼坯在爐內吸熱增多引起，屬于生產過程中的正常現

加熱爐中不穩定的幾個因素[ 08-30 08:20 ]

燃料燃燒不穩定的原因分析燃料燃燒不穩定的原因可從以下幾方面分析：煤氣中水分太多。煤氣壓力不穩定經常波動。燒嘴噴頭內表面不夠清潔或燒壞。燒嘴磚選擇不當。冷爐點火，煤氣量少。換熱器燒壞的原因分析換熱器燒壞的原因可從以下幾方面分析：煤氣不完全燃燒，高溫煙氣在換熱器中燃燒。換熱器焊縫處燒裂，大量煤氣逸出，并在換熱器內遇空氣燃燒?？諝鈸Q熱器嚴重漏氣。換熱器安裝位置不當。停爐時換熱器關風過早。空氣或煤氣供應突然中斷的判斷生產中有時會由于多種原因造成燃料及助燃空氣的供應中斷，在這種情況下，及早做出正確的判斷，對防止發生安全事故是

爐膛壓力的判斷[ 08-30 08:15 ]

均熱段第一個側爐門下緣微微有些冒火時，爐膛壓力為正合適。如果從爐頭、爐尾或側爐門、扒渣門及孔洞都往外冒火，則說明爐膛壓力過大。當看不見火焰時，可點燃一小紙片放在爐門下緣，觀察火焰的飄向，即可判斷爐壓的概況，合適的爐壓應使火苗不吸入爐內或微向外飄。爐壓過大的原因可從以下幾方面分析：煙道閘門關得過小。煤氣流量過大。煙道堵塞或有水。煙道截面積偏小。燒嘴位置布置不合理，火焰受阻后折向爐門，燒嘴角度不合適，火焰相互干擾。

爐膛溫度達不到工藝要求的原因分析[ 08-30 08:10 ]

在加熱生產中，經?？赡苡龅揭驙t溫低而待熱燒鋼的現象。是什么原因使爐溫下降，以致不能滿足軋機的要求呢？大致可從以下幾方面分析：煤氣發熱量偏低。空氣換熱器燒壞，煙氣漏入空氣管道?？諝庀南禂颠^大或過小。煤氣噴嘴被焦油堵塞，致使氣流量減少。煤氣換熱器堵塞，致使煤氣壓力下降。爐前煤氣管道積水，致使氣流量減少。爐膛內出現負壓力。燒嘴配置能力偏小。爐內水冷管帶走熱量大，或爐襯損壞，致使局部熱損失大。煤氣或空氣預熱溫度偏低。

加熱過程中鋼坯溫度來判斷爐子的狀態[ 08-30 08:05 ]

準確地判斷鋼坯加熱溫度，對于及時調節爐子加熱制度提高燒鋼質量，是十分重要的，即使是在加熱爐上裝有先進的測溫儀表，用目測法判斷鋼溫仍是很有必要的。作為一名優秀的加熱工應該練好過硬的目測鋼溫本領。目測鋼溫主要是觀察并區別開鋼的火色。在有其他光源照射的情況下，目測鋼溫時，應該注意遮擋，最好是在黑暗處進行目測，這樣目測的誤差會相對小些。通過觀察鋼的顏色，就能夠知道鋼溫，但被加熱的鋼料在斷面上溫度差的判斷又是一個問題，所以看火工在判斷出鋼溫以后，第二要做的就是要觀察鋼料是否燒透。一般鋼料中間段的溫度與鋼料兩端的溫度相同時，說

煤氣燃燒情況的來判斷爐子燃燒的情況[ 08-29 08:20 ]

煤氣燃燒狀況可以用以下方法判斷：從爐尾或側爐門觀察火焰情況，如果火焰長度短而明亮，或看不到明顯的火焰形狀，爐內能見度很好，說明空燃比適中，燃料燃燒正常；如火焰暗紅無力，火焰拉向爐尾，爐內氣氛混濁，甚至冒黑煙，說明火焰在煙道中還在燃燒，說明嚴重缺乏空氣，燃氣處于不完全燃燒的狀態；如果火焰的顏色相當明亮，噪音過大，可能是空氣量過大，但對噴射式燒嘴不能以此判斷。煤氣燃燒正常與否還可以通過觀察儀表進行分析判斷。當燃燒較充分完全時，空氣與煤氣流量比例大致穩定在一數值，這一數值因燃料發熱量不同而不同。有一些加熱爐上已安裝了氧化

燒鋼操作的優化——采用正確的操作方法[ 08-29 08:15 ]

正確的操作是實現加熱爐高產、優質、低耗的重要條件。在過去多年的生產實踐中，人們總結出了不少好的操作經驗。“三勤”操作法就是比較成熟的操作方法。一個優秀的加熱工應該十分認真地執行三勤操作法。所謂“三勤”就是勤檢查、勤聯系、勤調整。勤檢查就是要經常檢查爐內鋼坯運行情況，注意觀察燃料發熱量波動情況，燃燒狀況以及各段爐溫和爐膛壓力變化，來正確判斷爐內供熱量及其分配是否合理，判斷鋼坯在各段內的加熱程度；經常檢查冷卻水的水壓、水量、水溫及水質變化，掌握生產情況，并及早發現未來可能

燒鋼操作的優化——合理地控制、調整爐溫[ 08-29 08:10 ]

在操作加熱爐的過程中，合理地控制加熱爐的溫度，并且隨生產的變化及時地進行調整是加熱工必須掌握的一種技巧。一般加熱爐的爐溫制度是根據坯料的參數、坯料的材質來制定的，而爐膛內的溫度分布，預熱段、加熱段和均熱段的溫度，又是根據鋼的加熱特性來制定的；加熱時間是根據坯料的規格、爐膛溫度的分布情況來確定的。一般對于含碳量較低、加熱性能較好的鋼種，加熱溫度就比較高，但隨著鋼的含碳量的增加，鋼對溫度的敏感性也增強，鋼的加熱溫度也就越來越低。如何合理對鋼料進行加熱，怎樣組織火焰，并且能使燃料的消耗降低，就是一個技巧上的問題。爐溫過高

燒鋼操作的優化——爐壓控制[ 08-29 08:05 ]

爐壓的控制是很重要的。爐壓大小及分布對爐內火焰形狀、溫度分布以及爐內氣氛等均有影響。爐壓制度也是影響鋼坯加熱速度、加熱質量以及燃料利用好壞的一個重要因素。例如某些爐子加熱時由于爐壓過高造成燒嘴回火，而不能正常使用。當爐內為負壓時，會從爐門及各種孔洞吸入很多的冷空氣，吸入的冷空氣相當于增加了空氣消耗系數，會導致煙氣量的增加，更為嚴重的是由于冷空氣緊貼在鋼坯表面嚴重惡化了爐氣、爐壁對鋼的傳熱條件，降低了鋼溫和爐溫，延長加熱時間，同時也大大增加了燃料消耗。據計算，當爐溫為1300℃，爐膛壓力為－10Pa時，直徑為100m

燒鋼操作的優化—合理控制鋼溫[ 08-28 08:20 ]

按加熱溫度制度要求，正確控制鋼的加熱溫度，同時還要保證鋼坯沿長度和斷面上溫差小，溫度均勻。過高的鋼溫，增加單位熱耗，造成能源浪費，氧化燒損增加，容易造成加熱缺陷和粘鋼，但鋼溫過低，也會增加軋制電力消耗，容易造成軋制設備事故，因此應合理控制鋼溫。在加熱段末端與均熱段，鋼溫與爐溫一般來說相差50~100℃，怎樣正確地控制鋼溫以滿足軋制的需要呢?對于不同的鋼種，加熱也有其自身的特點，對于普碳鋼來講，軋制時鋼溫的要求不太嚴格，由于普碳鋼的熱塑性較好，軋制溫度的范圍較寬，生產中即使遇到了鋼溫不均或鋼溫較低的情況，也可繼續軋制

燒鋼操作的優化——合理控制熱負荷[ 08-28 08:15 ]

在加熱操作時，應根據其爐子的生產變化情況調節熱負荷，使其控制在最佳的單耗的水平，這樣對加熱質量、爐體壽命、能源消耗均有利。冶金部《關于軋鋼加熱爐節約燃料的若干規定》中規定“操作規程中應規定加熱不同品種規格坯料和不同軋機產量的經濟熱負荷制度，做到不往爐內供入多余的燃料”。目前，加熱爐的熱耗比較高，主要是在低產或不正常生產時沒有嚴格控制好往爐內供入的燃料所造成的。在低產或不正常生產時還必須充分注意調節好爐子各段的燃料分配。理想的溫度制度是三段式溫度制度（即預熱、加熱、均熱），均熱段比加熱段爐溫低

燒鋼操作的優化——正確的組織燃料燃燒[ 08-28 08:10 ]

正確地組織燃料燃燒就是保持爐內燃料完全燃燒。燃料入爐后如能立即完全燃燒，將會有效地提高爐溫，并能增加爐子生產率，降低燃料單耗，這對滿足增產節能這兩方面的要求，有著非常重要的意義。從操作上來講，正確地組織燃料的燃燒，有很多工作要做，如以前所述對燃料使用性能的了解；對風溫、風壓的控制都是十分重要的問題；燃燒器的安裝、使用、維護保養對燃料燃燒情況的好壞都有很大的影響。在以上因素合理控制的基礎上，燃料與空氣的配比是影響燃燒和燃料節約的主要問題。從節約燃料的觀點出發，在保證燃料完全燃燒的條件下，在爐子操作中應盡可能地降低空氣

燃氣加熱爐的停爐操作[ 08-28 08:05 ]

正常狀態下停爐的操作程序停煤氣前，首先與調度、煤氣站聯系，說明停煤氣原因及時間，并通知儀表工。停煤氣前應由生產調度組織協調好吹掃煤氣管道用蒸汽，蒸汽壓力不得低于0.2MPa。停煤氣前加熱班工長、看火工及有關人員必須到達現場，從指揮到操作，分配好各自職責。專職或兼職安全員應攜帶“煤氣報警器”做好現場監督。負責操作的人員備好氧氣呼吸器。按先關燒嘴前煤氣閥門，后關空氣閥門順序逐個關閉全部燒嘴。（注意：風閥不得關死，應保持少量空氣送入，防止燒壞燒嘴。）關閉煤氣管道兩個總開關，打開總開閉器之間的放散管

正常狀態下的煤氣操作和換熱器的操作[ 08-27 08:20 ]

正常狀態下的煤氣操作接班后借助“煤氣報警器”對煤氣系統，尤其是嘴前煤氣閥門、法蘭連接處等認真巡視檢查，如發現煤氣泄漏等現象，立即報告上級有關單位或人員，并采取緊急措施。煤氣系統檢查嚴禁單人進行，操作人員應站在上風處。。儀表室內與煤氣廠煤氣加壓站的直通電話應保持良好工作狀態，發現故障立即通知廠調度室?？椿鸸匆幎ㄕJ真填寫崗位記錄。當煤氣壓力低于2000Pa時，應關閉部分燒嘴，當煤氣低壓報警（1000Pa）時，應立即通知調度和加壓站，并做好煤氣保壓準備。發現燒嘴與燒嘴磚接縫處有漏火現象，應立即

燃氣加熱爐的換向燃燒操作[ 08-27 08:15 ]

若為蓄熱式加熱爐，某廠換向燃燒操作步驟如下：當均熱段爐溫升到800℃以上時，才可以啟動蓄熱式燃燒系統換向操作。打開壓縮空氣用冷卻水，啟動空壓機來調整壓力（管道送氣直接調整壓力），穩定工作在0.6~0.8MPa，打開換向閥操作箱門板，合上內部電源空開，系統即啟動完畢。系統啟動后，將手動、自動按鈕都旋至手動狀態。啟動引風機，延遲15s后，徐徐打開引風機前調節閥開啟度為30％。將空氣流量調節裝置打到“自動”方式。參考熱值儀數據，確定空燃比，調整燃燒狀態為最佳?？杖急纫话悴▌釉?.7~0.9，可通過

送煤氣前的準備和煤氣操作[ 08-27 08:10 ]

送煤氣前的準備送煤氣之前本班工長、看火工及有關人員到達現場。要檢查煤氣系統和各種閥門、管件及法蘭處的密封性，檢查冷凝水的排出口是否正常安全，排出口處冒氣泡為正常。檢查蒸汽吹掃閥門（注意冬季期間不得凍結）是否完好，蒸汽壓力是否滿足吹掃要求（壓力≥0.2MPa）。準備好氧氣的呼吸器、火把（冷爐點火）、取樣筒等。通知與點火無關人員遠離加熱爐現場及上空。通知調度、煤氣加壓站，均得到允許后方可送煤氣。通知儀表工、汽化站及電、鉗工等。送煤氣操作向爐前煤氣管道送煤氣前，爐內嚴禁有人作業。燒嘴前煤氣閥門、供風閥門關閉嚴密，關

燃氣爐的升溫操作[ 08-27 08:05 ]

在爐膛溫度達到800℃前時，可啟動爐子的一側邊燒嘴供熱，并且定期更換為另一邊供熱。不供熱的一邊，一組或某個燒嘴的煤氣快速切斷閥，空煤氣手動閥門都處于關閉狀態。四通閥處于供風狀態。排煙閥會處于關閉的狀態，排煙機啟動。用風量小時，必須適當關小風機入口調節閥的開口度，嚴禁出現風機“喘振”現象的發生。當要求某一邊或某一組燒嘴供熱時，先要打開煤氣快速切斷閥（在儀表室控制），然后打開嘴前手動空氣閥，再打開嘴前煤氣手動閥，調節其開啟度在30％，穩定火焰。根據爐子升溫速度要求逐漸開大空煤氣手動閥門來加大燒嘴

推鋼爐在出鋼異常情況的判斷與處理[ 08-26 08:20 ]

出鋼異常情況的判斷與處理凡是不能及時按要求出鋼或不能正常輸送到軋前輥道上時，都應視為出鋼異常情況。這些異常往往是事故先兆或伴生現象，如能及時做出準確判斷，迅速妥善處理，就可避免一些事故的發生。爐內的掉鋼、拱鋼、卡鋼及混鋼事故，常常都最先在出鋼過程中暴露出來。A 爐內拱鋼、掉鋼、粘鋼、碰頭的判斷對于端進端出推鋼式連續加熱爐，推鋼機行程達到1.5倍出料寬度而出鋼信號依然亮著時，說明爐內有異常情況，應立即到爐尾觀察。如果從爐尾鋼坯上表面看去，整排料基本呈平面排料，說明未發生拱鋼事故。如果從爐尾看，兩排料前沿距出料端墻有十

推鋼加熱爐的出鋼操作[ 08-26 08:15 ]

作業前準備出鋼工在上崗作業前，除認真進行交接班，檢查設備狀況，了解一般生產情況外，要側重了解爐內鋼種、規格及其分布和鋼溫等情況，熟悉當班作業計劃，掌握加熱爐的狀況，準備好撬棍等工具。出鋼操作A出鋼操作（1）要鋼要貫徹按爐送鋼制度，本著均勻出鋼的原則，各爐各排料交替出鋼。一般應按照裝爐單重的順序，各排料同一規格的都出完后，才可要下一個規格的料。當遇爐子出現事故等特殊情況，絕不允許切斷正在軋制鋼種尾號而直接出下一爐爐號的鋼。如遇特殊情況，也要及時征得檢查人員的同意方可斷號。（2）當軋機正常出鋼信號燈亮時，應及時出鋼。出