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蓄熱式燃燒系統的投入[ 08-05 08:15 ]
爐溫達到800℃后,蓄熱式燃燒系統準備投入,投入的順序分別是均熱段、第三加熱段、第二加熱段、第一加熱段。7.1 此時要保證儀表系統已進入工作狀態,各個控制回路置于“手動”。煤氣的換向系統已處于待機狀態。7.2 啟動煤氣引風機(在關閉引風機入口調節閥的前提下啟動,工作正常后把它的開度打到10%)。7.3 均熱段高爐煤氣的點燃步驟是:a. 均熱段煤氣的換向閥開始運轉,并將該段的空氣、煤氣換向閥置于”單動”狀態。b. 將均熱段燒嘴煤氣支管前的密封蝶閥緩慢打開,再緩慢打開空氣
高爐煤氣管路的吹掃、放散和送氣[ 08-05 08:10 ]
6.1高爐煤氣管路的吹掃和放散須按下述步驟進行:a. 高爐煤氣總管上的快切閥和各段煤氣分配管上的電動流量調節閥處于全開位置。各段蓄熱式燒嘴前的金屬硬密封蝶閥全關,煤氣三通換向閥置于廢氣側,所有的煤氣側廢氣調節閥關閉。b. 打開爐子各段煤氣分配管末端的放散閥。c. 打開DN40氮氣閥,輸入氮氣對高爐煤氣管線進行吹掃。d. 大約經過三十分鐘后關閉放散總管上的閥門。再把煤氣側廢氣管路上的所有閥門打開,全開引風機入口調節閥,煤氣三通換向閥置于煤氣側,繼續吹掃十分鐘后將它們全部關閉。6.2送高爐煤氣a. 確認高爐煤氣總管上的
蓄熱式燃燒系統的預熱及投入準備工作[ 08-05 08:05 ]
當爐溫升至400℃后,蓄熱式燃燒系統隨著烘爐的繼續進入預熱階段,在該系統運轉前,要做好以下準備工作:a. 確認高爐煤氣總管密封蝶閥和蓄熱式煤氣燒嘴前的密封蝶閥關閉。b.當空氣廢氣閥后測量的廢氣溫度有一個達到150℃時,打開各段空氣流量電動調節閥向空氣分配管送風,開度為15%。c.爐溫接近700℃時,開始進行煤氣管路的吹掃放散,但煤氣點火燒嘴不停,空氣換向閥一直工作。
加熱爐中的點火升溫操作[ 08-04 08:20 ]
爐共8個點火燒嘴,具體操作如下:a. 打開所有點火燒嘴前的空氣蝶閥(共8個), b. 啟動點火系統,開鼓風機(在關閉鼓風機入口調節閥的情況下啟動,工作正常后打開)。c. 啟動空氣引風機(在關閉引風機入口調節閥的情況下啟動,隨后把它的開度打到10%),打開四個空氣廢氣支管后的廢氣調節閥,開度為20%。d. 將空氣換向閥置于“定時換向”狀態,換向時間為3分鐘左右。e. 將火把伸到一個點火燒嘴附近,先緩慢打開煤氣蝶閥,再慢慢打開空氣蝶閥,確認點燃并能傳火,則逐漸開大閥門。f. 如煤氣未著
加熱爐中煤氣系統的點火準備[ 08-04 08:15 ]
3.1點火前轉爐煤氣管路的吹掃和放散煤氣管道上的任何作業必須遵循GB6222-86《工業企業煤氣安全規程》。在煤氣管道的檢漏與打壓試驗完成后進行煤氣管道的吹掃和放散工作。3.1.1吹掃和放散的工作開始前,首先需確認好以下事項是否已準備好:a. 確認爐區煤氣管路系統中的所有盲板已拆除。b. 確認煤氣已送到車間煤氣總管的第一道開閉閥前。c. 確認氮氣已送到車間轉爐煤氣總管氮氣接管的閥前。d. 確認煤氣點火燒嘴前煤氣支管上的密封蝶閥關閉。e. 除放散總管上的放散閥開啟外,其余放散閥全部關閉。f.關閉各取樣管及排水管的閥門
加熱爐的燃燒空氣系統的點火準備[ 08-04 08:10 ]
2.1鼓風機起動前的檢查:2.1.1、手動全開出料爐門。2.1.2、手動全開裝料爐門。2.1.3、與燃燒有關的計器裝置控制回路通電,并確認各報警設定值正常。2.1.4、鼓風機的進口、出口風門全關。2.1.5、爐子每段的氣動調節閥全關。2.1.6、爐子放散閥全關        現場手動2.2 鼓風機的起動:2.2.1、與電氣聯系,電源送電,電壓正常。2.2.2、在HMI畫面上選擇,確認進出口風門全關,風門操作方式為“就地” 2.2.3、按起動按
蓄熱式加熱爐點火前的準備工作[ 08-04 08:05 ]
1.1爐內應具備的條件1.1.1爐底水梁、立柱及耐熱墊塊、包扎層、爐頂、爐墻、爐底均施工完畢,經檢查合格。1.1.2爐膛內雜物清掃干凈,并把燒嘴磚孔及各測溫孔內的異物清除,保證暢通。1.1.3澆注用的所有模具全部拆除。1.2爐子外圍設備應具備的條件1.2.1空、煤氣及廢氣管路安裝完畢,并符合國家管道施工質量驗收標準。核對各閥門的型號、安裝方向及開關位置是否正確。1.2.2鼓、引風機通過調試運轉,且進、出口風門已調整完畢,處于隨時即可工作的狀態。1.2.3廢氣管路保證嚴密暢通,煙氣調節閥門升降靈活。1.2.4燃燒自動
蓄熱體損壞及解決方法[ 08-03 08:20 ]
蓄熱體損壞人為問題:主要是在安裝的過程中,在蓄熱體的最上一層有空隙,導致大部分的流體通過空隙,根據上面的原理可以知道此處通過的是流體的最大流速(因為流體將沿著流體阻力損失最小的地方流過)。解決辦法:1、安裝時,盡量將蓄熱體填滿且縫隙要小;2、如果有縫隙,將契形磚塞致此處,或將高鋁磚切成空隙尺寸將之塞實。蓄熱體損壞設計問題:主要是蓄熱箱與管道接口處偏置造成的,即理論上的偏流現象解決辦法:在接口處放置分流板。期待需要解決的問題:1、陶瓷蜂窩體的堵塞問題拆開蓄熱室后盲板,發現蓄熱體除了損壞外,格孔經常被黑色物質或紅色物質
蓄熱體格孔壁面應力特性[ 08-03 08:15 ]
蓄熱體在使用中,由于格孔孔壁雙面受熱或冷卻,除受溫度作用外,還受各種應力作用,很容易遭受破壞,造成蓄熱體損壞的因素很多,如高溫空氣和燃燒產物的化學作用、溫度急變和熱膨脹等物理作用以及氣流沖刷和高溫荷重等機械作用等。上述各種因素往往同時存在,但是對于某一特定的工作環境,必有一個主要原因。經過對生產現場被替換的蓄熱體進行研究,發現大部分蜂窩體單元出現不同程度的裂紋和剝落。顯然,脆性應力破裂時造成這一問題的主要原因。通過計算研究,無論是加熱期還是冷卻期,蜂窩體格孔壁面主要受到法線方向的應力作用,其切向和軸向所受應力分別不
氣體流速對換熱效果的影響[ 08-03 08:10 ]
對于不同流速的氣體,其溫度曲線有比較大的差別。流速越高,煙氣出口的溫度會越高。這是因為,高的流速會增加氣體的質量流量,單位時間內帶入的熱量相應的增加,而蓄熱體的蓄熱能力是一定的,煙氣的熱量來不及被充分吸收即隨高速氣流排出體系外,使余熱回收率變低。因此,在實際的應用過程中,要充分的考慮氣體的流速對換熱效果的重要影響,組織合理的燃燒制度和換向制度,避免出現煙氣溫度出口溫度過高和氣體蓄熱程度不夠的現象。4總結:(1)蜂窩體橫截面上的氣體的溫度與速度具有相似的分布,它們的最大值位于通道中心處,靠近壁面處等溫線和等速線的分布
換向時間對蓄熱效果的影響[ 08-03 08:05 ]
通常用蓄熱體的溫度效率E和余熱回收率η來評價蓄熱體的換熱性能:E=(ta1-ta0)/(tf0-ta0 )  η=Ga(Cp,a•ta1-Cp,a•ta0)/{Gf•tf0•Cp,f}式中,ta0,ta1分別為空氣進口及出口溫度,tf0為高溫煙氣的進口溫度,Ga,Gf分別為空氣及煙氣的質量流量,Cp,a為空氣的比熱,Cp,f為煙氣的比熱。以上定義表明,對于確定的供氣條件,蓄熱氣體的出口溫度ta1越高,則溫度效率和余熱回收率越大,說明蓄熱體的換熱性能越好。由于蓄熱體的
蜂窩體內的流體流動與換熱特征[ 08-02 14:25 ]
計算表明,蜂窩體橫截面上的氣體的溫度與速度具有相似分布,工況2種加熱期,溫度與速度在蜂窩體中心處橫截面上的等值線分布圖,它們的最大值都位于通道中心處,而靠近壁面處等溫線和等速線的分布較密,通道中心處和靠近壁面處的溫度相差很大,靠近壁面的流體流速很小,說明蓄熱體壁面和氣體間的換熱強烈,狹長的格孔通道對流動和換熱有較大的影響。流體經過阻力損失最小的地方,流速越大,但換熱越不強烈,反之則相反。
熱工中數值模擬假設條件[ 08-02 10:38 ]
高溫空氣或煤氣燃燒的蜂窩型蓄熱體采用方孔蜂窩體砌筑而成。蓄熱體的操作周期由加熱期和冷卻期組成,如圖一所示,在加熱期,流過格孔的高溫煙氣將熱量傳遞給蜂窩體;在冷卻期,低溫的空氣或煤氣以相反的方向流過孔格并獲得熱量。在高溫氣體燃燒過程中,蓄熱體及流體的溫度周期性隨時間而變化。假設條件:各孔格內傳熱相同,忽略蓄熱室內的輻射換熱和熱損失;流體的熱物理性參數恒定不變;蓄熱體具有各向同性熱特型,其比熱是一個關于溫度的多項式;蓄熱介質的表面積及質量分布均勻;煙氣與空氣或煤氣的入口速度及溫度在橫截面上的分布均勻,且不隨時間變化;不
蓄熱式燃燒技術的發展趨勢[ 08-02 10:22 ]
通過之前的文章對比可以看出,兩種蓄熱式加熱爐雖然各有各的優、缺點,并且在國內治金行業都有實際應用的實例,但總的發展趨勢是朝著燒嘴式蓄熱式加熱爐方向發展,因為主要有以下的幾個原因:① 因蓄熱式燒嘴加熱爐和原普通加熱爐相比,都是靠調整燒嘴的熱負荷來調節爐內溫度,對于工人來講易于接受。② 每個燒嘴的可單獨調節特點和上下加熱燒嘴能力的合理搭配,使加熱爐各段上下加熱溫度的調節非常方便。③ 爐墻兩側留有便于檢修的人孔門和扒渣門,這是唯有采用燒嘴結構形式才能做到的。④ 對于高熱值氣體燃料,可直接冷爐點火升溫,不需要單獨的點火燒嘴
蓄熱式燃燒技術對比分析[ 08-02 09:34 ]
從90年代末至今,國內的蓄熱式燃燒技術發展,基本分為兩大門派,一是以北京北島能源技術有限公司為代表的內置通道式加熱爐(即北島爐),二是以北京神霧熱能技術有限公司為代表的蓄熱式燒嘴加熱爐,下面以這兩種爐型作一對比分析:項目名稱內置通道式燒嘴式蓄熱式系統工作原理相同相同蓄熱式燃燒系統把蓄熱室和爐體有機結合一體把蓄熱室和燒嘴有機結合一體蓄熱體形式陶瓷小球蜂窩體、陶瓷小球換向閥形式兩位五通閥四腔四通閥、小型三通閥換向時間180秒40~180秒可調換向控制集中控制集中控制、分散控制燃燒控制簡單,一般加熱爐名義上是三段控制,實
國內蓄熱式燃燒技術的情況[ 08-01 09:53 ]
中國自二十世紀八十年代開始有國外譯文介紹,八十年代中后期國內熱工界也開始研究新型蓄熱式技術,專門建立了陶瓷球蓄熱式實驗裝置。東北大學、北京科技大學、機械第五設計研究院、冶金鞍山熱能研究院等對此技術都有研究,但是工業應用很少。1998年9月萍鄉鋼鐵有限責任公司首次和大連北島能源技術有限公司合作采用蓄熱式燃燒技術進行軋鋼連續式加熱爐燃燒純高爐煤氣技術的開發研究,并率先應用在萍鋼棒材公司軋鋼加熱爐上,在國內首次實現了蓄熱式技術燃燒高爐煤氣在連續式軋鋼加熱爐上的應用。此爐作為國內第一座蓄熱式軋鋼加熱爐,盡管在許多方面還有很
離心機清洗操作規程[ 08-01 08:15 ]
離心機清洗操作規程1、清潔要求a設備停用超過2天開始使用前 .b每批工作結束后清洗清潔。c設備大修結束后及停產后再生產前。d轉產時清潔。2、進行清洗的地點:就地清洗3、清潔工具:毛巾、清潔桶4、清洗劑:純化水5、清洗方法a用毛巾蘸水擦試離心機的內、外壁、轉鼓及不銹鋼蓋至清潔,然后蓋上不銹鋼蓋。b將離心袋子在清潔桶內的水中浸泡10-15分鐘,清洗干凈晾干后放入潔凈的塑料桶中蓋上桶蓋備用。 6、清洗效果評價:目測離心機內、外壁、轉鼓潔凈無異物。7、每次清洗操作完后需及時填寫設備清洗操作記錄。
計量罐清洗操作規程[ 08-01 08:10 ]
計量罐清洗操作規程1、清潔要求清潔地點:就地清洗。清潔設備及工具:軟水管、刷子、潔凈清潔巾、水桶。2、清潔用水:純化水。 3、清潔程序a用自來水把儲罐的外表面刷洗干凈后,用抹布把外表面擦拭干凈,達到無異物,見本色。b用純化水沖洗罐內部1-3分鐘,打開放料閥放出污水。4、清潔效果評價:目測儲罐內外及管道潔凈無異物。5、每批次產品生產溶劑滴加完畢后,均需清洗計量儲罐。6、每次清洗操作完后需及時填寫設備清洗操作記錄。
反應釜清洗的操作規程[ 08-01 08:05 ]
要求:設備盡量要專釜專用,單一產品指定專用設備,以減少交叉影響。采用機械清洗方式進行。操作規程:1.每批生產結束后,應用抹布將設備外壁擦拭干凈。嚴禁用水沖洗設備外部,以避免損壞保溫層。2.按工藝要求,生產一批后,應對反應釜內壁用純化水進行清洗。如較長時間停產,超過48小時后,開班前設備應重新進行二次清洗。3.清洗標準:單一品種使用的設備,再次使用應清洗至無可視雜物或澄清無色、PH值符合工藝要求。 如必須更換其它產品,且需使用同一設備,在更換品種前要清洗至滿足上述全部清洗檢測項目要求。4.清洗操作人員應及時填寫清洗記
提高加熱爐熱效率的途徑及改進措施(六)[ 07-31 08:20 ]
積灰、結垢及時處理和吹灰器更新爐管的積灰是影響加熱爐熱效率的重要因素之一。一旦爐管積灰,傳熱過程中的熱阻增加,傳熱速率將會大大下降。此時,要使管內介質出口溫度達到工藝要求,就必須要增加燃燒的燃料量。對流室和熱管上的積灰中,一種是附著力不強因而較易除去的疏松積灰;另一種是粘性積灰[2],是煙氣中的碳粒吸附了其中的酸性組分(SO2,SO3)和水分形成的含有硫酸的、粘性很強的碳粒子,這些粒子在移動過程中,會沉積在受熱面上,形成附著牢固且腐蝕性很強的積灰,一旦它們與爐管表面起化學反應,生成硫酸亞鐵會增加積灰的牢固性。近年來
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