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加熱爐中的燃燒裝置之有焰燒嘴（2）[ 08-13 08:20 ]

E 平焰燒嘴以上介紹的幾種燒嘴都是長的直流火焰，這對多數爐子都是適應的。但有時希望燒嘴出口距加熱物較近而火焰不要直接沖向被加熱物，一般燒嘴就難以滿足要求，此時可采用平焰燒嘴。平焰燒嘴氣流的軸向速度很小，得到的是徑向放射的扁平火焰，這樣火焰就不直接沖擊被加熱物，而是靠燒嘴磚內壁和扁平火焰輻射加熱。平焰燒嘴的示意圖見圖1-20。煤氣由直通管流入，煤氣壓力約為980~1960Pa，也屬于低壓煤氣燒嘴。空氣從切向進入，造成旋轉氣流，空氣與煤氣在進入燒嘴磚以前有一小段混合區，進入燒嘴磚后可以迅速燃燒。燒嘴磚的張角呈90~12

加熱爐中的燃燒裝置之有焰燒嘴[ 08-13 08:15 ]

有焰燒嘴的結構特征在于：燃料和空氣在入爐以前是不混合的（高速燒嘴例外）。有焰燒嘴種類很多，結構型式各不相同，它主要根據煤氣的種類、火焰長度、燃燒強度來決定。加熱爐常用的有焰燒嘴有套管式燒嘴、低壓渦流式燒嘴、扁縫渦流式燒嘴、環縫渦流式燒嘴、平焰燒嘴、火焰長度可調燒嘴、高速燒嘴等。A 套管式燒嘴套管式燒嘴的結構如圖1-16所示。燒嘴的結構是兩個同心的套管，煤氣一般由內套管流出，空氣自外套管流出。煤氣與空氣平行流動，所以混合較慢，是一種長火焰燒嘴。它的優點是結構簡單，氣體流動的阻力小，因此所要求的煤氣與空氣的壓力比其他燒

加熱爐的排煙系統[ 08-13 08:05 ]

為了能使加熱爐能正常工作，需要不斷的供給燃料燃燒所要的空氣，同時又要不斷地把燃燒后產生的廢煙氣排出爐外，因此，爐子設有排煙系統。煙道a 煙道布置。對煙道布置的要求：（1）地下煙道的排布不會妨礙交通和地面上的操作，因此一般煙道都會盡量布置在地下。（2）要求煙道路程短，局部阻力損失小。（3）煙道較長時，其底部要有排水坡度，以便集中排出煙道積水。（4）當煙道中有余熱回收裝置時，一般要設置旁通煙道和相應的閘板、人孔等，以便在余熱回收裝置檢修時可不影響爐子的生產操作。（5）煙道要與廠房柱基、設備基礎和電纜保持一定距離，以免受

加熱爐之燃油輸送管道系統[ 08-12 12:59 ]

重油管道。敷設重油管道的要求：（1）爐前油管可固定在鋼結構上。支管一般由下向上與噴嘴相接，敷設管道時向油罐方向留一定的坡度，最低點設排油口，最高點設放氣閥。（2）重油管路要有蒸汽吹掃系統，以便停爐時清掃管路內的殘油。（3）每個噴嘴前或分段支管上要裝設工作可靠的油過濾器和油壓穩定裝置，以保證噴嘴前油質清潔、油壓穩定。調節油流量要采用具有較好調節性能的調節閥，重油含硫較高時不能采用銅質或帶銅質密封圈閥門。（4）油管彎頭除局部范圍內可采用帶絲扣的管件彎頭外，一般都用冷彎或熱彎制作，以免積渣堵塞。油管的保溫。為了使經過加熱

加熱爐的爐前煤氣管道系統[ 08-12 08:15 ]

1、管道布局。下面是對管道布局的要求：（1）煤氣管道一般都架空敷設，在特殊情況需要布置在地下時，應設置好地溝并保證通風良好，檢修方便。（2）爐前煤氣管道一般是不用考慮排水坡度。但應在水平管段上的流量孔板和主開閉器的前后、分段管的末端和容易積灰的部位要設置排水管或水封。當用水封排水時，水封深度要與煤氣壓力相適應。（3）積聚冷凝水后，冬天可能會讓的煤氣管道及附件內凍結，要采取保溫措施，防止管內水汽結冰。（4）冷發生爐煤氣及其混合煤氣的管道要有排焦油裝置和不小于0.2%的排油坡度。（5）為了避免管道內積水流入燒嘴，煤氣支

加熱爐安全三大附件之水位表[ 08-12 08:10 ]

水位表是一種反映液位的測量儀器，用來表示汽包內水位的高與低，可協助司爐人員監視汽包水位的動態，以便控制汽包水位在正常范圍之內。水位表的工作原理和連通器的原理相同，因為汽包是一個大容器，當將它們連通后，兩者的水位必定在同一高度上，所以水位表上顯示的水位也就是汽包內的實際水位。常用的水位表有玻璃管式、平板式和低地位式三種。下面主要介紹玻璃管式水位表。玻璃管式水位表主要由玻璃管、汽旋塞、放水旋塞等構件組成，如圖1-15所示。圖中三個旋塞的手柄都是向下的，表明汽旋塞和水旋塞都是通路，而放水旋塞是閉路。這是水位表正常工作時的

加熱爐的安全三大附件之壓力表[ 08-12 08:05 ]

壓力表是一種測量容器壓力大小的儀表，可用來測量汽包內實際的壓力值。壓力表也是汽包上不可缺少的安全附件，司爐人員常將壓力表形象的比喻為“眼睛”。汽包上普遍使用的壓力表，主要是彈簧管式的壓力表，它由表盤、彈簧彎管、連桿、扇形齒輪、小齒輪、中心軸、指針等零件組成，如圖1-12所示。彈簧管是由金屬管制成，管子截面呈扁平圓形，它的一端固定在支承座上，并與管接頭相通；另一端是封閉的自由端，與連桿連接。連桿的另一端連接扇形齒輪，扇形齒輪又與中心軸上的小齒輪相銜接。壓力表的指針，固定在中心軸上。當被測介質的

加熱爐安全三大附件之安全閥[ 08-11 14:12 ]

安全閥是一種自動泄壓報警裝置。它的主要作用是：當汽包內蒸汽的壓力超過允許的數值時，能會自動開啟排汽泄壓，同時，能發出音響警報，警告司爐人員，以便采取必要的安全措施，降低汽包壓力。當汽包壓力降到允許的壓力范圍內時才能安全運行，防止汽包超壓而引起的爆炸。因此，安全閥是汽包上必不可少的安全附件之一，所以司爐人員常將安全閥比喻為“耳朵”。汽包上裝有安全閥，在運行前，為便于進水，可以通過安全閥排除汽包內的空氣，在停爐后排水時，為解除汽包內的真空狀況，可通過開啟安全閥向汽包內引進空氣。安全閥主要由閥座、

氣化冷卻的循環方式[ 08-11 14:08 ]

汽化冷卻的裝置的循環方式有兩種：一是強制循環，如圖1-8所示；二是自然循環，如圖1-9所示。汽化冷卻系統還包括軟水裝置、供水設施（水箱、水泵）、冷卻構件、上升管、下降管、汽包等。自然循環時，水從汽包進入下降管流入冷卻水管中，冷卻水管受熱時，一部分水變成水蒸汽，于是在上升管中全是汽水混合物，因為汽水混合物的密度ρ混比水的密度ρ水小，故下降管內水的重力大于上升管內汽水混合物的重力，兩者的重力差H（ρ水－ρ混），即為汽化冷卻自然循環的動力源泉，汽包的位置越高（H值越大）或汽水混合物密度ρ混越小（即其中含汽量越大，則自然循

加熱爐的汽化冷卻的原理和優點[ 08-11 10:37 ]

加熱爐冷卻構件采用的汽化冷卻方法，主要是利用水變成蒸汽時吸收大量的汽化潛熱，能使冷卻構件得到充分的冷卻。加熱爐的冷卻構件采用汽化冷卻方法時，具有以下優點：（1）汽化冷卻的耗水量比水冷卻少的多。因為每公斤水汽化冷卻時的總熱量大大超過水冷卻時所吸收的熱量。（2）用工業水冷卻時，由冷卻水帶走的熱量全部損失，而采用汽化冷卻所產生的蒸汽，則可供生產、生活方面使用，甚至可以用來發電。（3）采用水冷卻時，一般使用工業水，其硬度較高，容易造成水垢常使冷卻構件發生過熱或燒壞。當采用汽化冷卻時，一般用軟水為工質，以避免造成水垢，從而延

加熱爐之爐底水管的絕熱[ 08-11 09:53 ]

爐底水冷滑管和支撐管加在一起的水冷表面積可以達到爐底面積的40%~50％，帶走大量熱量。又由于水管的冷卻作用，使坯料與水管滑軌接觸處的局部溫度降低200~250℃，使坯料下面出現兩條水冷“黑印”，在壓力加工時很容易造成廢品。例如，軋鋼加熱爐加熱板坯時出現的黑印影響會更大，溫度的不均勻可能導致鋼板的厚薄不均勻。為了清除黑印的不良影響，通常在爐子的均熱段砌筑實爐底，使坯料得到均熱。但降低熱損失和減少黑印影響的有效措施，就是對爐底水管實行絕熱包扎，如圖1-6所示。連續加熱爐節能的一個重要方面就是減

加熱爐的爐底水管的布置[ 08-10 15:31 ]

在兩面連續加熱的加熱爐內，坯料在沿爐長敷設的爐底水管上向前滑動。爐底水管由厚壁無縫鋼管組成，內徑50~80mm，壁厚10~20mm。為了避免坯料在水冷管上直接滑動時將鋼管壁磨損，在與坯料直接接觸的縱水管上焊有圓鋼或方鋼，稱為滑軌，磨損后可以更換，而不必更換水管。兩根縱向水管間距不能太大以免坯料在高溫下彎曲，最大不超過2m。但也不宜太小，否則下面遮蔽太多，削弱了下加熱，最小不少于0.6m。為了使坯料不掉道，坯料兩端應比水管寬出100~150mm。爐底水管承受坯料的全部重量（靜負荷），并經受坯料推移時所產生的動載荷。因

加熱爐之基礎,爐門,鋼結構以及觀察孔[ 08-10 14:42 ]

基礎基礎是爐子支座，它將爐膛、鋼結構和被加熱鋼坯的重量所構成的全部負荷傳到地面上。大中型爐子基礎的材料基本上都是混凝土基礎，只有小型加熱爐才用磚砌基礎。砌筑基礎時，應避免將爐子部件和其他設備放在同一整塊基礎上，以免由于負荷不同而引起不均衡下沉，會使基礎開裂或設備傾斜。爐子的鋼結構為了使整個爐子成為一個牢固的整體，在長期的高溫工作條件下不致嚴重變形，爐子必須設置由豎鋼架、水平拉桿（或連接梁）組成的鋼結構。爐子的鋼結構起到一個框架作用，爐門、爐門提升機構、燃燒裝置、冷卻水管和其他一些零件都安裝在鋼結構上。爐門、出渣門和

加熱爐之爐底[ 08-10 14:39 ]

爐底是爐膛底部的砌磚部分，爐底要求承受被加熱鋼坯的重量，高溫區爐底還要承受爐渣、氧化鐵皮等化學侵蝕。此外，爐底還要經常和鍛料鋼坯發生碰撞和摩擦。爐底有兩種形式，一種是固定爐底，另一種是活動爐底。固定爐底的爐子，坯料在爐底的滑軌上可以移動，除加熱圓坯料的斜底爐外，其他加熱爐的固定爐底一般都是水平的。活動爐底的坯料是靠爐底機械的運動而移動的。圖1-3是連續式加熱爐的爐底結構。單面加熱的爐子，其爐底都是實心爐底，兩面加熱的爐子，爐內的爐底通常分實底段（均熱段）和架空段兩部分，但也有的爐子的爐底全部是架空的。爐底的厚度取決

加熱爐之爐墻和爐頂[ 08-09 14:53 ]

爐墻爐墻分為兩類分別是側墻和端墻，沿著爐子長度方向上的爐墻稱為側墻，爐子的兩端的爐墻稱為端墻。爐墻通常用標準直型磚平砌而成，爐門的拱頂和爐頂拱腳處用異型磚砌筑。側墻的厚度通常為1.5~2倍磚長。端墻的厚度根據燒嘴、孔道的尺寸而定，一般為2~3倍磚長。整體搗打、澆注的爐墻尺寸則可以根據需要隨意確定。大多數加熱爐的爐墻由耐火磚的內襯和絕熱磚層組成。為了使爐子具有一定的強度和良好的氣密性，爐墻外面還包有4~10mm厚的鋼板外殼或者砌有建筑磚層作爐墻的防護層。爐墻上設有爐門、窺視孔、燒嘴孔、測溫孔等孔洞。為了防止砌磚受損，

加熱爐中的爐膛與爐襯[ 08-09 14:08 ]

爐膛是由爐墻、爐頂和爐底圍成的一個空間，是對鋼坯進行加熱的地方。爐墻、爐頂和爐底通稱為爐子的爐襯，爐襯是加熱爐的一個關鍵技術條件。在加熱爐加熱的運行過程中，不僅要求爐襯能夠在高溫和荷載條件下保持足夠的強度和穩定性，要求爐襯能夠耐受爐氣的沖刷和爐渣的侵蝕，而且要求有完全足夠的絕熱保溫和氣密性能。為此，爐襯的結構通常由耐火層、保溫層、防護層和鋼結構等幾部分組成。其中耐火層是直接承受爐膛內的高溫氣流沖刷和爐渣侵蝕，通常采用各種耐火材料經砌筑、搗打或澆注而成；保溫層通常采用各種多孔的保溫材料經砌筑、敷設、充填或粘貼形成，其

加熱爐爐內鐵皮清理及檢查時的注意事項[ 08-06 08:15 ]

12．1 準備工作12.1.1  確認項目：a、爐子全部熄火。b、裝料門，出料門全開。c、爐壓擋板全開。d、煤氣放散完畢，眼睛閥全關。e、使有關設備的斷電，掛“有人工作不許操作”的安全牌。f、確認出爐門及入孔已打開。g、有關工具準備。12.1.2  爐內外照明安裝12.1.3在爐底開口部裝好蓋子，減少鐵皮及雜物掉入水封槽內。12.1.4  將出料門及裝料門固定在全開位置12.2  清理鐵皮的注意事項：12.2.1 清理鐵皮過程中，注意不要碰撞各下部段電

加熱爐的停爐操作[ 08-06 08:10 ]

當爐子需要短期停爐時，進行以下操作：a、關閉各段的煤氣調節閥，各段空氣調節閥關小到20％開度。b、關閉煤氣總管密封蝶閥。c、關停煤、空氣引風機和廢氣總閥。d、關閉各煤氣蓄熱器前的密封蝶閥。e、開氮氣對煤氣管路進行吹掃。f、當爐溫降至400℃時，關停鼓風機。g、關閉換向控制系統電源。h、關閉儀表控制系統電源。        燒嘴熄火時，空氣閥要留有一定的輸出量，保護燒嘴一般全爐熄火后24小時后可開裝出料爐門

加熱爐中的安全報警處置措施[ 08-06 08:05 ]

10.1煤氣總管壓力低下壓力低下報警值：   2500Pa    （暫定值）壓力超低下報警值： 2000Pa    （暫定值）a.壓力低下報警時，操作員應首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業的準備。b.壓力超低報警時，控制系統自動切斷煤氣，操作員應立即關停蓄熱式燃燒系統煤氣引風機，隨后即關停空氣引風機，接著關閉廢氣總管上的風門。c. 控制系統置于“手動”方式，各段的空氣流量調節閥關到20%開度。d.爐溫降至600℃以下時，關閉所有煤氣

加熱爐的自動控制系統的投入和加熱操作[ 08-05 08:20 ]

自動控制系統的投入a 將空氣壓力調節和煤氣壓力調節置為“自動”方式。b 將爐壓控制置為“自動”方式。通過兩個引風機前廢氣管路上的調節閥門聯動對爐壓進行調節。如果爐壓在＋15～＋25Pa時，廢氣溫度超過上限值185℃，則縮短換向時間。如果低于下限值80℃，則延長換向時間。c 投入其他自動控制回路，全爐進入正常工作狀態        加熱操作        a 當爐子升溫至工藝的要求時，爐子即