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步進式加熱爐的優缺點[ 08-21 08:10 ]

和推鋼式連續加熱爐相比較的話，步進式爐會具有以下優點：（1）加熱靈活。在爐長達到一定的情況下，爐內坯料數目是可變的。而在連續加熱爐中則是不可變的，那樣加熱時間就會受到限制。例如爐子的產量降低到一半時，則爐內坯料加熱時間就會相對應的延長一倍，對有些鋼種來說這是不利的，而步進爐在爐子小時產量變化的情況下可以通過改變坯料間距離來達到改變或保持加熱時間不變的目的。（2）加熱質量好。因為在步進爐內可以使坯料間保留一定的間隙空間，這樣擴大了坯料受熱面，加熱溫度比較均勻，鋼坯表面一般沒有劃傷的情況，兩面加熱時坯料下表面水管黑印的

步進式加熱爐的結構的密封機構[ 08-21 08:05 ]

為了能保證步進爐活動梁（床）正常的并且無阻礙地運動，在活動梁（床）和固定梁（床）之間必須要有足夠的縫隙，縫隙的寬度一般為25mm或30mm，對步進梁來說則是在梁支撐（或水管）穿過爐底部分必須要有保證它運動的足夠大的開孔。這些縫隙或開孔的存在雖然是必要的，但也容易吸入冷風，影響加熱質量和降低燃料利用率，也可能造成爐氣外逸，危害爐底下部的設備，對軋鋼用步進爐則必須考慮密封問題，目前有兩種密封結構，一是滑板式密封，一是水封，前者密封較差，尤其當滑板受熱變形后更不能起到密封作用，水封是用得最多的結構，密封效果比較好，水封由

步進式加熱爐的結構的傳動機構[ 08-20 08:20 ]

步進式爐的關鍵設備是移動梁的傳動機構。傳動方式分機械傳動和液壓傳動兩種。目前的都是廣泛采用液壓傳動的方式。現代大型加熱爐的移動梁及上面的鋼坯重達數百噸，使用液壓傳動機構運行比較穩定，結構簡單，運行速度的控制會比較準確，占地面積小，設備重量輕，比機械傳動有明顯的優點。液壓傳動的機構如圖2-12所示。圖2-12b、圖2-12c、圖2-12d三種結構型式目前是比較常見的。我國應用較普遍為圖2-12c所示的斜塊滑輪式。以斜塊滑輪式為例說明其動作的原理：步進梁（移動梁）由升降用的下步進梁和進退用的上步梁兩部分組成。上步進梁通

步進式加熱爐的爐底結構[ 08-20 08:15 ]

從爐子的結構看，步進式加熱爐分為有上加熱步進式爐、上下加熱步進式爐、雙步進梁步進式爐等。上加熱步進式爐顧名思義只有上部有加熱裝置，固定梁和移動梁是耐熱金屬制作的，固定爐底是耐火材料砌筑的。這種爐子基本上是沒有水冷構件的，所以熱耗較低。這種爐子只能單面加熱，一般用于比較薄的鋼坯的加熱。與一般推鋼式加熱爐一樣，為了滿足加熱大型鋼坯的需要，步進式爐也逐步發展了下加熱的方式，出現了上下加熱的步進式加熱爐。這種爐子相當于把推鋼式爐的爐底水管改成了固定梁和移動梁。結構如圖2-10所示，固定梁和移動梁都是用水冷立管支承的。梁也由

步進式加熱爐鋼料的運動[ 08-20 08:10 ]

步進式加熱爐是各種機械化爐底爐中使用最廣發展最快的爐型，是取代推鋼式加熱爐的主要爐型。七十年代以來，國內外新建的熱軋車間內，很多采用了步進式爐。步進式加熱爐鋼料的運動 步進式加熱爐與推鋼式加熱爐相比之下，其基本的特征是鋼坯在爐底上的移動靠爐底可動的步進梁作矩形軌跡的往復運動，把固定梁上的鋼坯一步一步地由進料端送到出料端。圖2-9是步進式爐內鋼坯運動軌跡的示意圖。圖2-9 步進式爐內鋼坯的運動爐底由固定梁和移動梁（步進梁）兩部分所組成。最初鋼坯放置在固定粱上，這時移動梁位于鋼坯下面的最低點l。開始動作時，移

多點供熱的連續加熱爐[ 08-20 08:05 ]

由于軋機產量不斷增加，要求爐子產量相應增加，原有三段式爐感到供熱不足，于是出現了多點供熱的連續加熱爐。這種爐子的爐溫制度仍屬于三段式溫度制度的特點。如五點供熱式的供熱點為：均熱段、第一上加熱、第二上加熱、第一下加熱、第二下加熱。六點供熱又多了一個下均熱供熱點。爐頂平焰燒嘴的使用，使供熱點的布置與分配很方便，可以根據坯料品種不同，靈活調整各段的供熱分配。圖2-8所示為一六點供熱的連續式加熱爐。表2-1是一個八點供熱爐子各段熱量分配。圖2-8 六點供熱加熱爐的供熱分配這類爐子的特點是在進料端的有限長度內，供給大部分熱量

連續加熱爐的爐型尺寸[ 08-19 14:48 ]

連續加熱爐的基本尺寸包括爐子的長度、寬度和高度。它們是根據爐子的生產能力、鋼坯尺寸、加熱時間和加熱制度等確定的。加熱爐的尺寸沒有嚴格的計算方法與公式，一般是計算并參照經驗數據來確定。1.爐寬爐寬根據鋼坯長度確定    單排料  B=l+2c雙排料  B=2l+3c式中  l——鋼坯長度，m；c——料排間及料排與爐墻間的空隙，一般取c=0.15~0.30m。2.爐長爐子的長度分為全長和有效長度兩個概念，如圖2-6所示。有

連續加熱爐的裝出料方式[ 08-19 14:03 ]

連續加熱爐的裝料與出料方式都有：端進端出、端進側出和側進側出這幾種，其中的方式主要是前兩種，側進側出的加熱爐是較少見的。一般加熱爐的進料都是端進料，坯料的入爐和推移都是靠推送機構進行的。爐內坯料有單排放置的，也有雙排放置的，要根據坯料的長度、生產能力和爐子長度來確定。推鋼式加熱爐的長度受到推鋼比的限制，所謂推鋼比是指坯料推移長度與坯料厚度的之比。推鋼比太大會發生拱鋼事故，如圖2-5所示。其次，爐子太長，推鋼的壓力大，高溫下容易發生粘連現象。所以爐子的有效長度要根據允許推鋼比來確定，一般原料條件時方坯的允許推鋼比可取

連續加熱爐爐壓制度及其影響因素[ 08-19 14:01 ]

氣體在單位面積上所受的壓力叫壓強，習慣上也稱壓力，用p表示。大氣壓有物理大氣壓和工程大氣壓之分。1物理大氣壓=760mmHg=10332mmH2O=101326Pa 1工程大氣壓=98066.5Pa=0.968物理大氣壓1mmH2O=9.81Pa1mmHg=133.32Pa連續加熱爐內爐壓大小及其分布是組織火焰形狀、調整溫度場及控制爐內氣氛的重要手段之一。它影響鋼坯的加熱速度和加熱質量，也影響著燃料的利用的好壞，特別是爐子出料處的爐膛壓力尤為重要。爐壓沿爐長方向上的分布，隨爐型、燃料方式及操作制度不同而異

推鋼式加熱爐的熱工制度[ 08-19 13:46 ]

連續推鋼式加熱爐的熱工制度，包括爐子的溫度制度、供熱制度還有爐壓制度。它們之間是互相聯系又互相制約的。其中，主要是溫度制度，它是實現加熱工藝要求的保證；是制定供熱制度與爐壓制度的依據；也是進行爐子操作與控制最直觀的參數。爐型或爐膛形狀曲線是實現既定熱工制度的重要條件。1.溫度制度三段式溫度制度分為預熱段、加熱段和均熱段。坯料由爐尾推入后，先進入到預熱段緩慢升溫，出爐廢氣溫度一般保持在850~950℃，然后坯料被推入加熱段強化加熱，表面迅速升溫到出爐所要求的溫度，并允許坯料內外有較大的溫差，最后，坯料進入溫度較低的均

推鋼式連續加熱爐的爐型介紹[ 08-17 09:04 ]

爐型所謂“爐型”主要是指爐膛空間形狀、尺寸以及燃燒器的布置及排煙口的布置等。如果爐型結構不合理，則對爐子的產量、質量和消耗都會造成不利影響。隨著軋機設備的大型化和自動化，加熱爐的發展是很快的。現代爐子的特點是高產、低耗、優質、長壽和操作自動化。圖2-1  推鋼式三段連續加熱爐的爐型爐型的變化很多，但結構上仍有一些共同的基本點。爐頂輪廓曲線的變化是很大的，它大致與爐溫曲線相一致（圖2-1所示），即爐溫高的區域爐頂也高，爐溫低的區域爐頂也相應壓低。在加熱段與預熱段之間，有一個比較明顯的

加熱爐中常見的閥門(下)[ 08-17 08:05 ]

1.6.6 蝶閥蝶閥的操作元件是一個垂直于管道中心線的、能夠旋轉的圓板，通過調整該圓板與管道中心線的夾角，就能控制閥門的開度。蝶閥按驅動方式可以分為手動蝶閥、電動蝶閥與氣動蝶閥三種，其中氣動蝶閥的結構如圖1-40所示。蝶閥可以單獨操作，也可以集中控制，有體積小、重量輕、結構簡單、容易拆裝和維護、開關迅速、操作扭矩小的優點。對于干凈的氣體，蝶閥基本上也可以做到完全密封，但密封性能不如球閥、平板閥和旋塞閥，因而大多數蝶閥用于流體流量的調節。1.6.7 盲板閥盲板閥也稱為眼鏡閥，主要用于大直徑燃氣管道的切斷操作，用來實現

連續式加熱爐[ 08-16 08:20 ]

連續式加熱爐包括所有連續運料的加熱爐，如推鋼式爐、步進式爐、鏈帶式、輥底爐、環形爐等。推鋼式連續加熱爐的歷史悠久，應用廣泛，也是最典型的連續爐。連續加熱爐是熱軋車間應用最普遍的爐子。鋼坯不斷由爐溫較低的一端（爐尾）裝入，以一定的速度向爐溫較高的一端（爐頭）移動，在爐內與爐氣反向而行，當被加熱鋼坯達到所要求溫度時，便不斷從爐內排出。在爐子穩定工作的條件下，一般爐氣沿著爐膛長度方向由爐頭向爐尾流動，沿流動方向爐膛溫度和爐氣溫度逐漸降低，但爐內各點的溫度基本上不隨時間而變化。加熱爐中的熱工過程將直接影響到整個熱加工生產過

加熱爐中常見的閥門(中)[ 08-16 08:15 ]

1.6.3 止回閥止回閥又稱逆止閥或單向閥，是依靠閥前、閥后流體的壓力差而自動啟閉，是用來防介質倒流的一種閥門。止回閥的閥體上標有箭頭，安裝時必須將箭頭的指示方向與介質流動方向一致。給水止回閥按閥芯的動作分為升降式和擺動式兩種。這里主要講升降式。升降式止回閥又稱截門式止回閥，主要由閥蓋、閥芯、閥桿和閥體等零件組成。如圖1-37所示。在閥體內有一個圓盤形的閥芯，閥芯連著閥桿（也可用彈簧代替），閥桿是不穿通上面的閥蓋，并留有空隙，使閥芯能垂直于閥體作升降運動。這種閥門一般應安裝在水平管道上。例如安裝在給水管路上的止回閥

加熱爐中常見的閥門(上)[ 08-16 08:10 ]

管道上通常用的閥門有截止閥、閘閥、止回閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、盲板閥等。1.6.1 截止閥截止閥主要由閥桿、閥體、閥芯和閥座等零件組成。如圖1-34所示。截止閥按截止流動方向可分為標準式、流線式、直流式和角式等數種，如圖1-35所示。截止閥閥芯與閥座之間的密封面形式通常有平形和錐形兩種。平形密封面啟閉時的擦傷少，容易研磨，但起閉時力大多用在大口徑閥門中，錐型密封面結構緊密，啟閉力小，但啟閉時容易擦傷。研磨需要專門工具，多用在小口徑閥門中。安裝截止閥時，必須使介質由下向上流過閥芯與閥座之間的間隙，如圖1-34所示，以

換熱器(下)[ 08-16 08:05 ]

C 輻射換熱器當煙氣溫度超過900~1000℃時，輻射能力增強。由于輻射給熱和射線行程有關，所以輻射換熱器煙氣通道直徑很大。其管壁向空氣傳熱，仍靠對流方式，流速起決定性作用，所以空氣通道較窄，使空氣有較大流速（20~30m/s），而煙氣流速只有0.5~2m/s。輻射換熱器構造比較簡單（圖1-32）。它裝在垂直或水平的煙道內，因為煙氣的通道大，阻力小，所以適合于含塵量大的高溫煙氣。煙氣溫度在1300℃，可把空氣預熱到600~800℃。適用于含塵量較大，出爐煙氣溫度較高的爐子。輻射換熱器適用于高溫煙氣，經過它出來的煙氣

換熱器(上)[ 08-15 14:02 ]

換熱器的傳熱方式是傳導、對流、輻射的綜合。在廢氣一側，廢氣以對流和輻射這兩種方式把熱傳給器壁；在空氣一側，空氣流過壁面時，以對流方式把熱帶走。由于空氣是透熱體，不能吸收，所以在空氣的一側要強化熱交換，只有提高空氣流速。換熱器根據其材質的不同，分為金屬換熱器和黏土換熱器兩大類。軋鋼加熱爐一般都采用金屬換熱器。金屬換熱器，當空氣預熱溫度在350℃以下時，可用碳素鋼制的換熱器，溫度更高時，要用鑄鐵和其他材料，耐熱鋼在高溫下抗氧化，而且能保持其強度，是換熱器較好的材料，但耐熱鋼價格高。滲鋁鋼也有較好的抗氧化性能，價格比耐熱

余熱利用設備[ 08-15 13:45 ]

由加熱爐排出的廢氣溫度很高，帶走了大量余熱，從而使爐子的熱效率降低，為了提高熱效率，節約能源，應最高限度地利用廢氣余熱。余熱利用的意義是：（1）節約燃料。排出廢氣的能量如果用來預熱空氣（煤氣），由空氣（煤氣）再將這部分熱量帶回爐膛，這樣就達到了節約燃料的目的。（2）提高理論燃燒溫度。對于軋鋼加熱爐來說，高溫段爐溫一般在1250~1350℃左右，如果使用的燃料發熱量低，那就不可能達到那樣高的溫度，或者需要很長的時間才能使爐子的溫度升起來。而采取預熱空氣和煤氣的辦法就可以解決這個問題。（3）保護排煙設施。爐子的排煙設施

加熱爐之液體燃料的燃燒裝置——噴嘴[ 08-15 10:22 ]

加熱爐用的液體燃料主要是重油。從資源利用的角度來考慮，將重油燒掉是很大的浪費。我國目前燒重油的爐子不多，此處只簡單介紹幾種最常用的重油噴嘴。重油的燃燒過程分別為霧化、混合、加熱著火、燃燒四個過程，其中霧化是關鍵。按霧化方法分為機械霧化及霧化劑霧化噴嘴。前者靠高速噴出的油與噴嘴的摩擦沖擊等作用來霧化；后者用霧化劑與油的相對速度來霧化，它可分為蒸汽霧化及空氣霧化兩種，又可按霧化劑的壓力分為低壓油噴嘴及高壓油噴嘴兩類。1.4.2.1 低壓油噴嘴這類噴嘴用空氣做霧化劑，此處空氣又是助燃氣體，因此要求油量變化時，空氣也要自動

加熱爐之無焰燃燒器[ 08-15 10:14 ]

無焰燃燒器是氣體燃料與空氣先混合然后再燃燒的燃燒裝置。這類燃燒器由于預先混合，故燃燒火焰短，但要有壓力較高的煤氣（＞10kPa），且助燃空氣不能預熱到很高溫度。工業上常用的是噴射式無焰燃燒器，由于其結構簡單，不用鼓風機，所以在加熱爐上亦常被使用。無焰燃燒器的原理如圖1-23所示。煤氣以高速由噴口1噴出，空氣由吸入口3被煤氣流吸入，因為煤氣噴口的尺寸已定，煤氣量加大時，煤氣流速增大，吸入的空氣量也按比例自動增加。空氣調節閥2可以沿燒嘴軸線方向移動，用來改變空氣吸入量，以便根據需要調節過剩空氣量。煤氣與空氣在混合管4內