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連續加熱爐的裝出料方式[ 08-19 14:03 ]

連續加熱爐的裝料與出料方式都有：端進端出、端進側出和側進側出這幾種，其中的方式主要是前兩種，側進側出的加熱爐是較少見的。一般加熱爐的進料都是端進料，坯料的入爐和推移都是靠推送機構進行的。爐內坯料有單排放置的，也有雙排放置的，要根據坯料的長度、生產能力和爐子長度來確定。推鋼式加熱爐的長度受到推鋼比的限制，所謂推鋼比是指坯料推移長度與坯料厚度的之比。推鋼比太大會發生拱鋼事故，如圖2-5所示。其次，爐子太長，推鋼的壓力大，高溫下容易發生粘連現象。所以爐子的有效長度要根據允許推鋼比來確定，一般原料條件時方坯的允許推鋼比可取

連續加熱爐爐壓制度及其影響因素[ 08-19 14:01 ]

氣體在單位面積上所受的壓力叫壓強，習慣上也稱壓力，用p表示。大氣壓有物理大氣壓和工程大氣壓之分。1物理大氣壓=760mmHg=10332mmH2O=101326Pa 1工程大氣壓=98066.5Pa=0.968物理大氣壓1mmH2O=9.81Pa1mmHg=133.32Pa連續加熱爐內爐壓大小及其分布是組織火焰形狀、調整溫度場及控制爐內氣氛的重要手段之一。它影響鋼坯的加熱速度和加熱質量，也影響著燃料的利用的好壞，特別是爐子出料處的爐膛壓力尤為重要。爐壓沿爐長方向上的分布，隨爐型、燃料方式及操作制度不同而異

推鋼式加熱爐的熱工制度[ 08-19 13:46 ]

連續推鋼式加熱爐的熱工制度，包括爐子的溫度制度、供熱制度還有爐壓制度。它們之間是互相聯系又互相制約的。其中，主要是溫度制度，它是實現加熱工藝要求的保證；是制定供熱制度與爐壓制度的依據；也是進行爐子操作與控制最直觀的參數。爐型或爐膛形狀曲線是實現既定熱工制度的重要條件。1.溫度制度三段式溫度制度分為預熱段、加熱段和均熱段。坯料由爐尾推入后，先進入到預熱段緩慢升溫，出爐廢氣溫度一般保持在850~950℃，然后坯料被推入加熱段強化加熱，表面迅速升溫到出爐所要求的溫度，并允許坯料內外有較大的溫差，最后，坯料進入溫度較低的均

推鋼式連續加熱爐的爐型介紹[ 08-17 09:04 ]

爐型所謂“爐型”主要是指爐膛空間形狀、尺寸以及燃燒器的布置及排煙口的布置等。如果爐型結構不合理，則對爐子的產量、質量和消耗都會造成不利影響。隨著軋機設備的大型化和自動化，加熱爐的發展是很快的。現代爐子的特點是高產、低耗、優質、長壽和操作自動化。圖2-1  推鋼式三段連續加熱爐的爐型爐型的變化很多，但結構上仍有一些共同的基本點。爐頂輪廓曲線的變化是很大的，它大致與爐溫曲線相一致（圖2-1所示），即爐溫高的區域爐頂也高，爐溫低的區域爐頂也相應壓低。在加熱段與預熱段之間，有一個比較明顯的

加熱爐中常見的閥門(下)[ 08-17 08:05 ]

1.6.6 蝶閥蝶閥的操作元件是一個垂直于管道中心線的、能夠旋轉的圓板，通過調整該圓板與管道中心線的夾角，就能控制閥門的開度。蝶閥按驅動方式可以分為手動蝶閥、電動蝶閥與氣動蝶閥三種，其中氣動蝶閥的結構如圖1-40所示。蝶閥可以單獨操作，也可以集中控制，有體積小、重量輕、結構簡單、容易拆裝和維護、開關迅速、操作扭矩小的優點。對于干凈的氣體，蝶閥基本上也可以做到完全密封，但密封性能不如球閥、平板閥和旋塞閥，因而大多數蝶閥用于流體流量的調節。1.6.7 盲板閥盲板閥也稱為眼鏡閥，主要用于大直徑燃氣管道的切斷操作，用來實現

連續式加熱爐[ 08-16 08:20 ]

連續式加熱爐包括所有連續運料的加熱爐，如推鋼式爐、步進式爐、鏈帶式、輥底爐、環形爐等。推鋼式連續加熱爐的歷史悠久，應用廣泛，也是最典型的連續爐。連續加熱爐是熱軋車間應用最普遍的爐子。鋼坯不斷由爐溫較低的一端（爐尾）裝入，以一定的速度向爐溫較高的一端（爐頭）移動，在爐內與爐氣反向而行，當被加熱鋼坯達到所要求溫度時，便不斷從爐內排出。在爐子穩定工作的條件下，一般爐氣沿著爐膛長度方向由爐頭向爐尾流動，沿流動方向爐膛溫度和爐氣溫度逐漸降低，但爐內各點的溫度基本上不隨時間而變化。加熱爐中的熱工過程將直接影響到整個熱加工生產過

加熱爐中常見的閥門(中)[ 08-16 08:15 ]

1.6.3 止回閥止回閥又稱逆止閥或單向閥，是依靠閥前、閥后流體的壓力差而自動啟閉，是用來防介質倒流的一種閥門。止回閥的閥體上標有箭頭，安裝時必須將箭頭的指示方向與介質流動方向一致。給水止回閥按閥芯的動作分為升降式和擺動式兩種。這里主要講升降式。升降式止回閥又稱截門式止回閥，主要由閥蓋、閥芯、閥桿和閥體等零件組成。如圖1-37所示。在閥體內有一個圓盤形的閥芯，閥芯連著閥桿（也可用彈簧代替），閥桿是不穿通上面的閥蓋，并留有空隙，使閥芯能垂直于閥體作升降運動。這種閥門一般應安裝在水平管道上。例如安裝在給水管路上的止回閥

加熱爐中常見的閥門(上)[ 08-16 08:10 ]

管道上通常用的閥門有截止閥、閘閥、止回閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、盲板閥等。1.6.1 截止閥截止閥主要由閥桿、閥體、閥芯和閥座等零件組成。如圖1-34所示。截止閥按截止流動方向可分為標準式、流線式、直流式和角式等數種，如圖1-35所示。截止閥閥芯與閥座之間的密封面形式通常有平形和錐形兩種。平形密封面啟閉時的擦傷少，容易研磨，但起閉時力大多用在大口徑閥門中，錐型密封面結構緊密，啟閉力小，但啟閉時容易擦傷。研磨需要專門工具，多用在小口徑閥門中。安裝截止閥時，必須使介質由下向上流過閥芯與閥座之間的間隙，如圖1-34所示，以

換熱器(下)[ 08-16 08:05 ]

C 輻射換熱器當煙氣溫度超過900~1000℃時，輻射能力增強。由于輻射給熱和射線行程有關，所以輻射換熱器煙氣通道直徑很大。其管壁向空氣傳熱，仍靠對流方式，流速起決定性作用，所以空氣通道較窄，使空氣有較大流速（20~30m/s），而煙氣流速只有0.5~2m/s。輻射換熱器構造比較簡單（圖1-32）。它裝在垂直或水平的煙道內，因為煙氣的通道大，阻力小，所以適合于含塵量大的高溫煙氣。煙氣溫度在1300℃，可把空氣預熱到600~800℃。適用于含塵量較大，出爐煙氣溫度較高的爐子。輻射換熱器適用于高溫煙氣，經過它出來的煙氣

換熱器(上)[ 08-15 14:02 ]

換熱器的傳熱方式是傳導、對流、輻射的綜合。在廢氣一側，廢氣以對流和輻射這兩種方式把熱傳給器壁；在空氣一側，空氣流過壁面時，以對流方式把熱帶走。由于空氣是透熱體，不能吸收，所以在空氣的一側要強化熱交換，只有提高空氣流速。換熱器根據其材質的不同，分為金屬換熱器和黏土換熱器兩大類。軋鋼加熱爐一般都采用金屬換熱器。金屬換熱器，當空氣預熱溫度在350℃以下時，可用碳素鋼制的換熱器，溫度更高時，要用鑄鐵和其他材料，耐熱鋼在高溫下抗氧化，而且能保持其強度，是換熱器較好的材料，但耐熱鋼價格高。滲鋁鋼也有較好的抗氧化性能，價格比耐熱

余熱利用設備[ 08-15 13:45 ]

由加熱爐排出的廢氣溫度很高，帶走了大量余熱，從而使爐子的熱效率降低，為了提高熱效率，節約能源，應最高限度地利用廢氣余熱。余熱利用的意義是：（1）節約燃料。排出廢氣的能量如果用來預熱空氣（煤氣），由空氣（煤氣）再將這部分熱量帶回爐膛，這樣就達到了節約燃料的目的。（2）提高理論燃燒溫度。對于軋鋼加熱爐來說，高溫段爐溫一般在1250~1350℃左右，如果使用的燃料發熱量低，那就不可能達到那樣高的溫度，或者需要很長的時間才能使爐子的溫度升起來。而采取預熱空氣和煤氣的辦法就可以解決這個問題。（3）保護排煙設施。爐子的排煙設施

加熱爐之液體燃料的燃燒裝置——噴嘴[ 08-15 10:22 ]

加熱爐用的液體燃料主要是重油。從資源利用的角度來考慮，將重油燒掉是很大的浪費。我國目前燒重油的爐子不多，此處只簡單介紹幾種最常用的重油噴嘴。重油的燃燒過程分別為霧化、混合、加熱著火、燃燒四個過程，其中霧化是關鍵。按霧化方法分為機械霧化及霧化劑霧化噴嘴。前者靠高速噴出的油與噴嘴的摩擦沖擊等作用來霧化；后者用霧化劑與油的相對速度來霧化，它可分為蒸汽霧化及空氣霧化兩種，又可按霧化劑的壓力分為低壓油噴嘴及高壓油噴嘴兩類。1.4.2.1 低壓油噴嘴這類噴嘴用空氣做霧化劑，此處空氣又是助燃氣體，因此要求油量變化時，空氣也要自動

加熱爐之無焰燃燒器[ 08-15 10:14 ]

無焰燃燒器是氣體燃料與空氣先混合然后再燃燒的燃燒裝置。這類燃燒器由于預先混合，故燃燒火焰短，但要有壓力較高的煤氣（＞10kPa），且助燃空氣不能預熱到很高溫度。工業上常用的是噴射式無焰燃燒器，由于其結構簡單，不用鼓風機，所以在加熱爐上亦常被使用。無焰燃燒器的原理如圖1-23所示。煤氣以高速由噴口1噴出，空氣由吸入口3被煤氣流吸入，因為煤氣噴口的尺寸已定，煤氣量加大時，煤氣流速增大，吸入的空氣量也按比例自動增加。空氣調節閥2可以沿燒嘴軸線方向移動，用來改變空氣吸入量，以便根據需要調節過剩空氣量。煤氣與空氣在混合管4內

加熱爐中的燃燒裝置之有焰燒嘴（2）[ 08-13 08:20 ]

E 平焰燒嘴以上介紹的幾種燒嘴都是長的直流火焰，這對多數爐子都是適應的。但有時希望燒嘴出口距加熱物較近而火焰不要直接沖向被加熱物，一般燒嘴就難以滿足要求，此時可采用平焰燒嘴。平焰燒嘴氣流的軸向速度很小，得到的是徑向放射的扁平火焰，這樣火焰就不直接沖擊被加熱物，而是靠燒嘴磚內壁和扁平火焰輻射加熱。平焰燒嘴的示意圖見圖1-20。煤氣由直通管流入，煤氣壓力約為980~1960Pa，也屬于低壓煤氣燒嘴。空氣從切向進入，造成旋轉氣流，空氣與煤氣在進入燒嘴磚以前有一小段混合區，進入燒嘴磚后可以迅速燃燒。燒嘴磚的張角呈90~12

加熱爐中的燃燒裝置之有焰燒嘴[ 08-13 08:15 ]

有焰燒嘴的結構特征在于：燃料和空氣在入爐以前是不混合的（高速燒嘴例外）。有焰燒嘴種類很多，結構型式各不相同，它主要根據煤氣的種類、火焰長度、燃燒強度來決定。加熱爐常用的有焰燒嘴有套管式燒嘴、低壓渦流式燒嘴、扁縫渦流式燒嘴、環縫渦流式燒嘴、平焰燒嘴、火焰長度可調燒嘴、高速燒嘴等。A 套管式燒嘴套管式燒嘴的結構如圖1-16所示。燒嘴的結構是兩個同心的套管，煤氣一般由內套管流出，空氣自外套管流出。煤氣與空氣平行流動，所以混合較慢，是一種長火焰燒嘴。它的優點是結構簡單，氣體流動的阻力小，因此所要求的煤氣與空氣的壓力比其他燒

加熱爐的排煙系統[ 08-13 08:05 ]

為了能使加熱爐能正常工作，需要不斷的供給燃料燃燒所要的空氣，同時又要不斷地把燃燒后產生的廢煙氣排出爐外，因此，爐子設有排煙系統。煙道a 煙道布置。對煙道布置的要求：（1）地下煙道的排布不會妨礙交通和地面上的操作，因此一般煙道都會盡量布置在地下。（2）要求煙道路程短，局部阻力損失小。（3）煙道較長時，其底部要有排水坡度，以便集中排出煙道積水。（4）當煙道中有余熱回收裝置時，一般要設置旁通煙道和相應的閘板、人孔等，以便在余熱回收裝置檢修時可不影響爐子的生產操作。（5）煙道要與廠房柱基、設備基礎和電纜保持一定距離，以免受

加熱爐之燃油輸送管道系統[ 08-12 12:59 ]

重油管道。敷設重油管道的要求：（1）爐前油管可固定在鋼結構上。支管一般由下向上與噴嘴相接，敷設管道時向油罐方向留一定的坡度，最低點設排油口，最高點設放氣閥。（2）重油管路要有蒸汽吹掃系統，以便停爐時清掃管路內的殘油。（3）每個噴嘴前或分段支管上要裝設工作可靠的油過濾器和油壓穩定裝置，以保證噴嘴前油質清潔、油壓穩定。調節油流量要采用具有較好調節性能的調節閥，重油含硫較高時不能采用銅質或帶銅質密封圈閥門。（4）油管彎頭除局部范圍內可采用帶絲扣的管件彎頭外，一般都用冷彎或熱彎制作，以免積渣堵塞。油管的保溫。為了使經過加熱

加熱爐的爐前煤氣管道系統[ 08-12 08:15 ]

1、管道布局。下面是對管道布局的要求：（1）煤氣管道一般都架空敷設，在特殊情況需要布置在地下時，應設置好地溝并保證通風良好，檢修方便。（2）爐前煤氣管道一般是不用考慮排水坡度。但應在水平管段上的流量孔板和主開閉器的前后、分段管的末端和容易積灰的部位要設置排水管或水封。當用水封排水時，水封深度要與煤氣壓力相適應。（3）積聚冷凝水后，冬天可能會讓的煤氣管道及附件內凍結，要采取保溫措施，防止管內水汽結冰。（4）冷發生爐煤氣及其混合煤氣的管道要有排焦油裝置和不小于0.2%的排油坡度。（5）為了避免管道內積水流入燒嘴，煤氣支

加熱爐安全三大附件之水位表[ 08-12 08:10 ]

水位表是一種反映液位的測量儀器，用來表示汽包內水位的高與低，可協助司爐人員監視汽包水位的動態，以便控制汽包水位在正常范圍之內。水位表的工作原理和連通器的原理相同，因為汽包是一個大容器，當將它們連通后，兩者的水位必定在同一高度上，所以水位表上顯示的水位也就是汽包內的實際水位。常用的水位表有玻璃管式、平板式和低地位式三種。下面主要介紹玻璃管式水位表。玻璃管式水位表主要由玻璃管、汽旋塞、放水旋塞等構件組成，如圖1-15所示。圖中三個旋塞的手柄都是向下的，表明汽旋塞和水旋塞都是通路，而放水旋塞是閉路。這是水位表正常工作時的

加熱爐的安全三大附件之壓力表[ 08-12 08:05 ]

壓力表是一種測量容器壓力大小的儀表，可用來測量汽包內實際的壓力值。壓力表也是汽包上不可缺少的安全附件，司爐人員常將壓力表形象的比喻為“眼睛”。汽包上普遍使用的壓力表，主要是彈簧管式的壓力表，它由表盤、彈簧彎管、連桿、扇形齒輪、小齒輪、中心軸、指針等零件組成，如圖1-12所示。彈簧管是由金屬管制成，管子截面呈扁平圓形，它的一端固定在支承座上，并與管接頭相通；另一端是封閉的自由端，與連桿連接。連桿的另一端連接扇形齒輪，扇形齒輪又與中心軸上的小齒輪相銜接。壓力表的指針，固定在中心軸上。當被測介質的