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燒鋼操作的優化——采用正確的操作方法[ 08-29 08:15 ]

正確的操作是實現加熱爐高產、優質、低耗的重要條件。在過去多年的生產實踐中，人們總結出了不少好的操作經驗。“三勤”操作法就是比較成熟的操作方法。一個優秀的加熱工應該十分認真地執行三勤操作法。所謂“三勤”就是勤檢查、勤聯系、勤調整。勤檢查就是要經常檢查爐內鋼坯運行情況，注意觀察燃料發熱量波動情況，燃燒狀況以及各段爐溫和爐膛壓力變化，來正確判斷爐內供熱量及其分配是否合理，判斷鋼坯在各段內的加熱程度；經常檢查冷卻水的水壓、水量、水溫及水質變化，掌握生產情況，并及早發現未來可能

燒鋼操作的優化——合理地控制、調整爐溫[ 08-29 08:10 ]

在操作加熱爐的過程中，合理地控制加熱爐的溫度，并且隨生產的變化及時地進行調整是加熱工必須掌握的一種技巧。一般加熱爐的爐溫制度是根據坯料的參數、坯料的材質來制定的，而爐膛內的溫度分布，預熱段、加熱段和均熱段的溫度，又是根據鋼的加熱特性來制定的；加熱時間是根據坯料的規格、爐膛溫度的分布情況來確定的。一般對于含碳量較低、加熱性能較好的鋼種，加熱溫度就比較高，但隨著鋼的含碳量的增加，鋼對溫度的敏感性也增強，鋼的加熱溫度也就越來越低。如何合理對鋼料進行加熱，怎樣組織火焰，并且能使燃料的消耗降低，就是一個技巧上的問題。爐溫過高

燒鋼操作的優化——爐壓控制[ 08-29 08:05 ]

爐壓的控制是很重要的。爐壓大小及分布對爐內火焰形狀、溫度分布以及爐內氣氛等均有影響。爐壓制度也是影響鋼坯加熱速度、加熱質量以及燃料利用好壞的一個重要因素。例如某些爐子加熱時由于爐壓過高造成燒嘴回火，而不能正常使用。當爐內為負壓時，會從爐門及各種孔洞吸入很多的冷空氣，吸入的冷空氣相當于增加了空氣消耗系數，會導致煙氣量的增加，更為嚴重的是由于冷空氣緊貼在鋼坯表面嚴重惡化了爐氣、爐壁對鋼的傳熱條件，降低了鋼溫和爐溫，延長加熱時間，同時也大大增加了燃料消耗。據計算，當爐溫為1300℃，爐膛壓力為－10Pa時，直徑為100m

燒鋼操作的優化—合理控制鋼溫[ 08-28 08:20 ]

按加熱溫度制度要求，正確控制鋼的加熱溫度，同時還要保證鋼坯沿長度和斷面上溫差小，溫度均勻。過高的鋼溫，增加單位熱耗，造成能源浪費，氧化燒損增加，容易造成加熱缺陷和粘鋼，但鋼溫過低，也會增加軋制電力消耗，容易造成軋制設備事故，因此應合理控制鋼溫。在加熱段末端與均熱段，鋼溫與爐溫一般來說相差50~100℃，怎樣正確地控制鋼溫以滿足軋制的需要呢?對于不同的鋼種，加熱也有其自身的特點，對于普碳鋼來講，軋制時鋼溫的要求不太嚴格，由于普碳鋼的熱塑性較好，軋制溫度的范圍較寬，生產中即使遇到了鋼溫不均或鋼溫較低的情況，也可繼續軋制

燒鋼操作的優化——合理控制熱負荷[ 08-28 08:15 ]

在加熱操作時，應根據其爐子的生產變化情況調節熱負荷，使其控制在最佳的單耗的水平，這樣對加熱質量、爐體壽命、能源消耗均有利。冶金部《關于軋鋼加熱爐節約燃料的若干規定》中規定“操作規程中應規定加熱不同品種規格坯料和不同軋機產量的經濟熱負荷制度，做到不往爐內供入多余的燃料”。目前，加熱爐的熱耗比較高，主要是在低產或不正常生產時沒有嚴格控制好往爐內供入的燃料所造成的。在低產或不正常生產時還必須充分注意調節好爐子各段的燃料分配。理想的溫度制度是三段式溫度制度（即預熱、加熱、均熱），均熱段比加熱段爐溫低

燒鋼操作的優化——正確的組織燃料燃燒[ 08-28 08:10 ]

正確地組織燃料燃燒就是保持爐內燃料完全燃燒。燃料入爐后如能立即完全燃燒，將會有效地提高爐溫，并能增加爐子生產率，降低燃料單耗，這對滿足增產節能這兩方面的要求，有著非常重要的意義。從操作上來講，正確地組織燃料的燃燒，有很多工作要做，如以前所述對燃料使用性能的了解；對風溫、風壓的控制都是十分重要的問題；燃燒器的安裝、使用、維護保養對燃料燃燒情況的好壞都有很大的影響。在以上因素合理控制的基礎上，燃料與空氣的配比是影響燃燒和燃料節約的主要問題。從節約燃料的觀點出發，在保證燃料完全燃燒的條件下，在爐子操作中應盡可能地降低空氣

燃氣加熱爐的停爐操作[ 08-28 08:05 ]

正常狀態下停爐的操作程序停煤氣前，首先與調度、煤氣站聯系，說明停煤氣原因及時間，并通知儀表工。停煤氣前應由生產調度組織協調好吹掃煤氣管道用蒸汽，蒸汽壓力不得低于0.2MPa。停煤氣前加熱班工長、看火工及有關人員必須到達現場，從指揮到操作，分配好各自職責。專職或兼職安全員應攜帶“煤氣報警器”做好現場監督。負責操作的人員備好氧氣呼吸器。按先關燒嘴前煤氣閥門，后關空氣閥門順序逐個關閉全部燒嘴。（注意：風閥不得關死，應保持少量空氣送入，防止燒壞燒嘴。）關閉煤氣管道兩個總開關，打開總開閉器之間的放散管

正常狀態下的煤氣操作和換熱器的操作[ 08-27 08:20 ]

正常狀態下的煤氣操作接班后借助“煤氣報警器”對煤氣系統，尤其是嘴前煤氣閥門、法蘭連接處等認真巡視檢查，如發現煤氣泄漏等現象，立即報告上級有關單位或人員，并采取緊急措施。煤氣系統檢查嚴禁單人進行，操作人員應站在上風處。。儀表室內與煤氣廠煤氣加壓站的直通電話應保持良好工作狀態，發現故障立即通知廠調度室。看火工應按規定認真填寫崗位記錄。當煤氣壓力低于2000Pa時，應關閉部分燒嘴，當煤氣低壓報警（1000Pa）時，應立即通知調度和加壓站，并做好煤氣保壓準備。發現燒嘴與燒嘴磚接縫處有漏火現象，應立即

燃氣加熱爐的換向燃燒操作[ 08-27 08:15 ]

若為蓄熱式加熱爐，某廠換向燃燒操作步驟如下：當均熱段爐溫升到800℃以上時，才可以啟動蓄熱式燃燒系統換向操作。打開壓縮空氣用冷卻水，啟動空壓機來調整壓力（管道送氣直接調整壓力），穩定工作在0.6~0.8MPa，打開換向閥操作箱門板，合上內部電源空開，系統即啟動完畢。系統啟動后，將手動、自動按鈕都旋至手動狀態。啟動引風機，延遲15s后，徐徐打開引風機前調節閥開啟度為30％。將空氣流量調節裝置打到“自動”方式。參考熱值儀數據，確定空燃比，調整燃燒狀態為最佳。空燃比一般波動在0.7~0.9，可通過

送煤氣前的準備和煤氣操作[ 08-27 08:10 ]

送煤氣前的準備送煤氣之前本班工長、看火工及有關人員到達現場。要檢查煤氣系統和各種閥門、管件及法蘭處的密封性，檢查冷凝水的排出口是否正常安全，排出口處冒氣泡為正常。檢查蒸汽吹掃閥門（注意冬季期間不得凍結）是否完好，蒸汽壓力是否滿足吹掃要求（壓力≥0.2MPa）。準備好氧氣的呼吸器、火把（冷爐點火）、取樣筒等。通知與點火無關人員遠離加熱爐現場及上空。通知調度、煤氣加壓站，均得到允許后方可送煤氣。通知儀表工、汽化站及電、鉗工等。送煤氣操作向爐前煤氣管道送煤氣前，爐內嚴禁有人作業。燒嘴前煤氣閥門、供風閥門關閉嚴密，關

燃氣爐的升溫操作[ 08-27 08:05 ]

在爐膛溫度達到800℃前時，可啟動爐子的一側邊燒嘴供熱，并且定期更換為另一邊供熱。不供熱的一邊，一組或某個燒嘴的煤氣快速切斷閥，空煤氣手動閥門都處于關閉狀態。四通閥處于供風狀態。排煙閥會處于關閉的狀態，排煙機啟動。用風量小時，必須適當關小風機入口調節閥的開口度，嚴禁出現風機“喘振”現象的發生。當要求某一邊或某一組燒嘴供熱時，先要打開煤氣快速切斷閥（在儀表室控制），然后打開嘴前手動空氣閥，再打開嘴前煤氣手動閥，調節其開啟度在30％，穩定火焰。根據爐子升溫速度要求逐漸開大空煤氣手動閥門來加大燒嘴

推鋼爐在出鋼異常情況的判斷與處理[ 08-26 08:20 ]

出鋼異常情況的判斷與處理凡是不能及時按要求出鋼或不能正常輸送到軋前輥道上時，都應視為出鋼異常情況。這些異常往往是事故先兆或伴生現象，如能及時做出準確判斷，迅速妥善處理，就可避免一些事故的發生。爐內的掉鋼、拱鋼、卡鋼及混鋼事故，常常都最先在出鋼過程中暴露出來。A 爐內拱鋼、掉鋼、粘鋼、碰頭的判斷對于端進端出推鋼式連續加熱爐，推鋼機行程達到1.5倍出料寬度而出鋼信號依然亮著時，說明爐內有異常情況，應立即到爐尾觀察。如果從爐尾鋼坯上表面看去，整排料基本呈平面排料，說明未發生拱鋼事故。如果從爐尾看，兩排料前沿距出料端墻有十

推鋼加熱爐的出鋼操作[ 08-26 08:15 ]

作業前準備出鋼工在上崗作業前，除認真進行交接班，檢查設備狀況，了解一般生產情況外，要側重了解爐內鋼種、規格及其分布和鋼溫等情況，熟悉當班作業計劃，掌握加熱爐的狀況，準備好撬棍等工具。出鋼操作A出鋼操作（1）要鋼要貫徹按爐送鋼制度，本著均勻出鋼的原則，各爐各排料交替出鋼。一般應按照裝爐單重的順序，各排料同一規格的都出完后，才可要下一個規格的料。當遇爐子出現事故等特殊情況，絕不允許切斷正在軋制鋼種尾號而直接出下一爐爐號的鋼。如遇特殊情況，也要及時征得檢查人員的同意方可斷號。（2）當軋機正常出鋼信號燈亮時，應及時出鋼。出

推鋼加熱爐的推鋼操作[ 08-26 08:10 ]

作業前的準備推鋼工在上崗前應按要求進行對口交接班，重點了解爐內滑道情況，爐內鋼坯規格、數量、分布情況，核對交班料與平衡卡及記號板上的記錄是否一致，有無混鋼跡象，檢查推鋼機、出爐輥道、爐門及控制器、電鎖、信號燈等是否靈活可靠。如有問題應設法解決，對較大問題要立即向有關領導匯報，并同上班人員一起查明原因，妥善處理。推鋼操作接到出鋼工出鋼的信號，推鋼工應立即開動推鋼機推動鋼坯緩緩向前（爐頭方向）運行，動作要準確、迅速，待要鋼信號消失后，迅速將控制器拉桿至零位。若是步進式加熱爐，則由液壓站操作臺控制步進梁的正循環、逆循環、

鋼件裝出爐操作[ 08-26 08:05 ]

裝爐操作裝爐是鋼坯加熱的第一項操作，它對加熱質量及產量均有重大影響，因此應當認真按操作規程及標準化作業程序進行。裝爐前的準備工作（1）裝爐工在上崗作業前，除認真進行接班檢查設備狀況外，要利用換輥短暫的時間為當班作業做好充分準備，如準備裝爐工具鋼繩、小吊鉤、撬棍，準備隔號磚，檢查疏通輥道下鐵皮槽等。（2）吊具如不合格，應立即更換。對新領的吊具，特別是小鉤也應按規定逐一仔細檢查，不合格的不能使用。（3）根據當班生產需要量，將廢耐火磚加工成隔號磚，并放置在取用方便不影響行走的部位。（4）在疏通地溝時，切不可跨越輥道，更不

烘爐時應注意的事項[ 08-25 08:20 ]

（1）烘爐曲線中在150℃、350℃、600℃都需要保溫，這三個溫度有時掌握烘爐操作不當就會使砌體遭受破壞。在烘爐時要注意在l50℃時保溫一個階段以排出泥漿中的水分，在350~400℃緩慢升溫以使結晶水析出，在600~650℃時需要保溫一段時間，以保持黏土磚的游離SiO2結晶變態，在1100~1200℃時要注意黏土磚的殘存收縮。烘爐時間大致為：小修1~2天，中修3~4天，大修或新爐5~6天或更長一些。（2）烘爐的溫度上升情況，應基本符合烘爐曲線表的規定。溫度的上升不應有顯著的波動，也不應太快，否則將產生不均勻膨脹，

烘爐操作程序[ 08-25 08:15 ]

（1）首先進爐內檢查爐膛內有無雜物，如有進行清理。（2）檢查爐頂的密封情況，如有空隙，采用灌漿法進行封閉。（3）檢查爐砌體的垂直度，如發現垂直度不合格，則應停止所有工作，重新拆砌。（4）檢查爐內的汽化管是否全部包扎。（5）檢查測溫元件的安裝情況，確認烘爐開始后才能有正確的爐溫反饋。（6）檢查爐門及煙閘的活動是否自如。（7）煙道內雜物清理是否完全徹底及換熱器的通暢程序。（8）爐內水冷件送水，檢查水管是否堵塞。（9）汽化冷卻系統是否合乎要求。（10）風機、推鋼機試車是否正常。（11）與儀表工聯系溫度顯示系統是否進行校驗

烘爐制度[ 08-25 08:10 ]

為了在烘烤時排除砌體中的附著水分、耐火材料中的結晶水和完成耐火材料的某些組織轉變，增加砌體的強度而不剝落和破壞，制定出烘烤升溫速度、加熱溫度和在各種溫度的保溫時間，即溫度-時間曲線，稱為烘爐曲線。當然在烘爐過程中想使爐溫控制完全符合于理想的烘爐曲線是很困難的，實際爐溫控制總會有波動，但不應偏離烘爐曲線太遠，否則可能產生烘爐事故。制定烘爐曲線必須根據爐子砌體自然干燥情況、爐子大小、爐墻厚度與結構、耐火材料的性質等具體條件來定。連續式加熱爐在熱修或涼爐兩天之內時，可按照熱修烘爐制度烘爐，熱修烘爐可直接用上燒嘴烘爐，在爐

烘爐前準備和烘爐材料[ 08-25 08:05 ]

烘爐前的準備工作在烘爐之前必須對爐子各部分進行仔細檢查，并糾正建筑缺陷，在確認合格并經驗收，清掃干凈后才能點火。因此，在烘爐點火前必須做好下面的準備工作：（1）清除碎磚，拆去建筑材料及所有拱架。（2）檢查砌體的正確程度，砌縫的大小及泥漿的填滿情況。這些工作應在砌磚過程中進行；檢查爐子砌體各部分的膨脹縫是否符合要求，因為在烘爐過程中往往會因膨脹縫不合適而使爐子遭到嚴重破壞；檢查磚縫的布置，不允許有直通縫，應特別注意砌磚的錯縫和磚縫厚度，檢查每層的水平度及爐墻的垂直度。（3）應作機械設備的試車和試驗，確保運轉無誤。鼓風

加熱鋼件的加熱制度[ 08-24 08:20 ]

所謂加熱制度是指在保證實現加熱條件的要求下所采取的加熱方法。具體的說，加熱制度包括溫度制度和供熱制度兩個方面。對連續式加熱爐來說，溫度制度是指爐內各段的溫度分布。所謂供熱制度，對連續加熱爐是指爐內各段的供熱分配。從加熱工藝的角度來看，溫度制度是基本的，供熱制度是保證實現溫度制度的條件，一般加熱爐操作規程上規定的都是溫度制度。具體的溫度制度不僅決定于鋼種、鋼坯的形狀尺寸、裝爐條件，而且依爐型而異。加熱爐的溫度制度大體分為：一段式加熱制度、兩段式加熱制度、三段式及多段式加熱制度。這里重點介紹三段式加熱制度。三段式加熱制