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煤系焦用于鋰電池負極材料的性能研究[ 12-16 08:05 ]

鋰離子電池被譽為第三代“綠色電源”，在新能源領域中受到青睞，廣泛應用于手機、筆記本、數碼產品及動力汽車電源電池。人造石墨具有較高的比容量、循環性能、低溫充放電性能以及較高的性價比，因此成為主要的鋰離子電池負極材料。由于人造石墨負極材料的焦炭原料來源不同，其應用性能和范圍也不同。本文通過對煤系焦采用不同工藝和指標控制，制備出鋰離子電池石墨負極材料，研究對比其性能差異和優勢，以及對鋰離子電池的性能發揮的影響。1.實驗部分1.1測試儀器馬爾文2000激光粒度測試儀；KYKY－EM3900掃描電子顯

新型旋笛式聲波吹灰器在發電機組的應用[ 12-15 10:05 ]

本文介紹新型旋笛式聲波吹灰器在發電機組的應用情況。通過分析其除灰機理和達到的節能效果。證明了該聲波吹灰器在清除鍋爐尾部煙道積灰方面具有一定優越性。某電力發電2×60MW機組采用2臺240／9．8循環流化床鍋爐，2臺鍋爐在尾部煙道共安裝鳳谷節能科技FGSSC聲波吹灰器36個，用以清除尾部煙道受熱面積灰。吹灰器在使用過程中，由于其聲強小、聲波頻率高、發聲器材質耐熱性差，致使其吹灰效果不佳，造成尾部煙道受熱面積灰嚴重，嚴重影響鍋爐的安全、經濟運行。為了解決鍋爐尾部煙道受熱面積灰嚴重、排煙溫度、主蒸汽溫度無法達

脫硝系統聲波吹灰器發聲異常故障的處理[ 12-15 09:05 ]

摘要針對某電廠百萬機組脫硝系統中的聲波吹灰器經常出現發聲異常的情況，分析該設備的發聲原理，通過對聲波吹灰器的發生頭進行實拆和現場工作中的相關經驗，對故障表象、原因及基本處理方式進行了歸納和總結。1聲波吹灰器簡介聲波吹灰器是一種新型的空氣介質吹風設備。它利用聲波振動粉塵顆粒，使粉塵從工業設備表面脫落，形成低頻和高能喇叭。目前，聲波清灰器被廣泛應用于電廠脫硝裝置，鍋爐煙道、灰和其他設備。某電廠機組脫硝裝置為選擇性催化還原煙氣脫硝系統（SCR）。為了防止煙灰堵塞催化反應器，降低煙氣流動的阻力，對聲波吹灰器進行了編程和操作

脫硝聲波清灰器的選擇分析[ 12-15 08:05 ]

由于氣源供應量的制約，一般采用周期運行間歇補氣的工作方式，其工作特性如表4所示。玻璃熔窯SCR脫硝吹灰器的選型與分析：經過以上分析，結合玻璃熔窯灰的特點，聲波吹灰器難以適應玻璃窯爐煙氣和粉塵顆粒的輕粘特性。蒸汽吹掃和壓縮空氣吹灰更適用于玻璃窯爐的除灰。同時，由于余熱鍋爐蒸發能力小，蒸汽吹灰對余熱電站影響較大：壓縮空氣吹灰時，需要瞬間壓縮，耗氣量較大。正常0.61nm3 /秒，和煙塵的壓力需要控制超過0.6 MPa，但不能保證足夠的壓縮空氣供應。通常使用間歇空氣吹灰。上述分析結論得到了公司600家2家玻璃生產線SCR

脫硝技改與聲波吹灰器改造[ 12-14 10:05 ]

我們可以看到從技術參數、單位在2013年7月完成，同期完成脫氮技術、聲波吹灰器改造，增加脫硝系統無疑改變了空氣預熱器的運行狀態，容易污染，空氣預熱器的腐蝕，甚至影響到鍋爐的安全經濟運行。手術前6個月，空氣預熱器壓力保持基本穩定的增長，術后6個月，空氣預熱器煙氣壓差增加到大約1200pa，比運行初期，運行一年增加約600pa阻力，相比之前的運行阻力下降了近30%，這的增加是一個正常的生長范圍。為保證空氣預熱器運行穩定。3．2空預器出口煙溫2013年7月～2014年7月，運行一年600MW運行負荷空預器出口煙溫見圖2。

投入使用聲波清灰器效果數據分析[ 12-14 09:05 ]

1.投劑前后爐膛溫度變化在常壓爐維護正常運行條件下，術后第二天開始投劑爐溫度有明顯的下降趨勢，輻射室是從790度到745度的平均氣溫，到最后一個房間，在放療結束所有的代理，溫度降到720攝氏度，降至70°C，如圖2所示。2.投劑前后操作變化情況如表4所示，在裝置處理量及常壓爐爐出口溫度控制相近時，常壓爐爐膛的平均溫度為746℃左右，與清灰前的爐膛平均溫度815℃相比，下降約69℃。3.燃料消耗對比清灰前后，當進料量、進料性能和進料溫度不變時，加熱爐的燃油消耗量將減少0.12升。從圖1.3可以看出，燃油消耗已

調整聲波清灰器的壓縮空氣參數[ 12-14 08:05 ]

(1)當采用上述方式均無效時，可考慮喇叭口堵塞問題或調整壓縮空氣參數，另行處理。圖4膜片的壓痕及邊緣缺損5 實施效果(2)膜片上有明顯的油性灰垢。有污垢的膜片如圖5所示。檢修人員原先認為聲波吹灰器發聲異常的原因某日，14號爐B16，13號爐A12，A23，A24，B22 5臺吹灰器故障檢修，采用以上故障排除方式處理后，除A23因電磁閥不動作、壓縮空氣不通、紹了某鐵路牽引站110kV牽引線的避雷線放電燒斷的經過，分析了避雷線放電與牽引站110kV線路鐵塔位置的關系，并根據現場測量及牽引站運行方式對避雷線上長期存在的鐵

調整聲波清灰器的控制參數[ 12-13 10:05 ]

試驗人員不斷總結經驗，掌握規律，謹慎操作，將設備調試運行好。7．極限性能試驗常規狀態試驗順利結束后，可進行極限性能試驗與突發情況試驗。a．調整控制參數，使鋼刷清灰裝置連續不斷運行2~3次。即內部清灰裝置到達上部后，稍停留即開始第二次及第三次的清灰過程。b．清灰過程中，可用外力促使內部清灰框架晃動，模擬實際鍋爐運行過程中煙氣對清灰平衡性的影響。C．將少量硅微粉(或其它粉塵)糊在幾組管壁外側，測試積灰對清灰的實際影響。d．調整配重塊，可按由多到少的順序不斷減少配重塊，最后計算內部固定裝置最少配重塊。另可做不平衡試驗，將

高聲強除灰器性冷態試驗[ 12-13 09:05 ]

采用次聲、低頻高強度聲波能清除鍋爐換熱面處積灰, 強化傳熱, 提高鍋爐熱效率。也可用來清除靜電除塵器電極板、煙道、風機殼內的積灰、提高除塵效率, 這是聲能學應用領域中高效節能新技術之一。聲波除灰技術在國外自60年代問世以來,發展很快。目前有兩種典型聲波除灰器, 一種是次聲波除灰器, 頻率小于2 0 H z , 作用空間總聲壓級為12 5 一1 3 5dB, 有效作用范圍為巾( 12-16 )m X ( 15-1 7 ) m。另一種是音頻聲波除灰器, 頻率為2 2 0 一2 5 0 H z , 作用空間總聲壓級為1

輸煤系統的聲波清灰器[ 12-13 08:05 ]

對濕式靜電除塵器輸煤系統的基本工作原理是：適用于各種腐蝕性煙氣濕法、高電流密度高達1.5ma/m，功率強勁，帶電的塵埃進入高速驅動，除塵效率高；抗拉強度高，適應各種腐蝕性煙氣濕法，適用于2～4m / s的高氣速；抗塵能力強。該管道將粉塵氣體預處理裝置，通過噴嘴裝置，預處理的含粉塵氣體進入預處理裝置的水箱水和產生大量的氣泡，使含塵氣體中的灰塵和水充分接觸，使80% ~ 90%和顆粒較大的塵埃，沉入水中很多水的細小的灰塵和氣體影響其余10% ~ 20%，通過預處理裝置出口管進入濕式靜電除塵器。從預處理裝置和集塵器頂部噴

使用聲波喇叭槍清理生石灰礦槽堵塞的實踐[ 12-12 09:05 ]

燒結廠采用活性石灰或400ra強化燒結生產?；钚允胰菀孜赵趦煞N磺酰脲類聚氨酯材料的空氣氧化水、懸料堵結構嚴重增加石灰的使用是在限制生產爐內形成?，F在成功地給予強聲角石灰粉槍清洗實踐溜槽堵塞，并探索一種新的途徑來解決石灰溜槽堵塞，1引言生產活性石灰回轉窯支承300m燒結機已被實踐證明了是有效的。但另一方面，由于石灰顆粒細、活性高、曹，加上氣候濕潤，槽本身結構不合理的石灰礦槽頻頻受阻引起的，強化的效果，使其不能發揮其應有的作用，降低燒結礦曹精度和質量的影響，也引起革命沒有源生產成品窯。隨著馬鋼、安全和環保部門的支持

聲波清灰除塵器的工作原理[ 12-12 08:05 ]

濕式靜電除塵器的除塵過程可分為4 個階段：氣體的電離；霧滴獲得離子而荷電；荷電霧滴向電極移動；電極上的霧滴被清除[1]。濕式靜電除塵器的工作原理[2]如圖1，即：在設備的陽極板和陰極線之間施加數萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，電暈陰極線連續放射出電子，將電極氣體電離成正負離子；塵、酸霧等顆粒碰到電子后產生荷電，向電極性相反的電極移動；到達兩極后，釋放掉各自所帶的電荷，塵(霧)粒則附著在陽極板和陰極線上，通過水沖洗的方法將其沖到設備底部得以清除。它的工作原理流程示意圖如圖2，含塵氣體經多孔板進入收塵室①，在直流高電

使用聲波清灰器清除灰垢沉積機理[ 12-12 08:05 ]

1.灰垢的種類和成分煤氣爐，無粉塵，但燃燒重油，尤其是渣煤灰煙氣中不可忽視的，它是由固體顆粒：一種是“臟”，不是燃燒的殘余燃料油燃燒了，主要為Na、K、V固體鹽鎂和其他金屬，和燃料油分析加熱爐的12年關閉在A.灰量數的性能，爐為灰度觀察：顏色為黃棕色，灰色物是松散的，和人體是容易去除。試驗表明，灰相關成分如表2所示。原油本身，包括重金屬，除了原油深加工過程中，還會帶來一些重金屬離子，如金屬離子ni、VI等催化劑，在分析含鎳和更多V金屬離子的灰分成分時，其原因是原因。另一種是灰分，它是燃料油中

濕式靜電除塵技術引進糖廠蔗渣鍋爐除塵系統效果顯著[ 12-11 10:05 ]

隨著《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)和《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)的實施，大部分制糖企業須對蔗渣鍋爐的除塵系統進行改造以使煙塵排放濃度達到新標準要求。本文結合蔗渣煙塵特點，引進具有相對投資成本少、勞動強度低、維護費用低、除塵效率高、無高溫爆燃風險等優點的濕式靜電除塵技術，介紹了其工作原理、結構及分類、關鍵技術及特點，并選用結構緊湊、安裝體積小、耗水耗電少、占地面積少的立式蜂窩管濕式靜電除塵器，安裝于原有的水膜除塵器之后，用于蔗渣鍋爐的二級精細高效除塵，結果顯示：鍋爐

聲波清灰技術中的一些關鍵問題[ 12-11 09:05 ]

聲波分為次聲根據其頻率，工作頻率小于20Hz的聲波是聲音，工作頻率之間的20hz ~ 20000hz；超聲波工作頻率大于20000hz。聲波是比較常用的在我國。頻率的選擇一般分為3個部分：1000 ~ 3000Hz，被稱為“超聲波”，“波浪”，和“200hz”或“聲波”。有一個聲波發生器噪聲可達130dB，在環境中長期工作，除了導致耳聾，可引起頭暈、頭痛、消化不良等癥狀，神經衰弱，高血壓，心血管疾病和其他疾病，因此有必要

聲波助清灰技術在濾筒除塵器中的應用研究[ 12-11 08:05 ]

聲波清灰是通過氣聲轉換裝置將氣流的機械能轉換成聲能，并以一定的頻率和聲壓發向所需要的清灰空間，使灰塵產生振動而被去除的一種除塵機理。自從瑞典人Olssan于1968年成功研制了第1臺聲波吹灰器以來，聲波清灰作為一種輔助的清灰方式已廣泛用于靜電除塵器，而用在布袋除塵器上還不多見，在濾筒除塵器上的應用國內亦未見。濾筒除塵器是20世紀70年代在布袋除塵器的基礎上發展起來的，與布袋除塵器相比，其主要特點是過濾精度高，過濾過程發生在材質表面，濾料表面更容易形成濾餅，而且清灰更容易。同時，由于表面過濾使得灰塵不容易進入纖維內部

聲波助清灰技術在濾筒除塵器實驗分析報告[ 12-10 10:05 ]

通過對試驗結果的分析可以得出：(1)單獨聲波清灰和單獨脈沖噴吹清灰時，增加鳴喇叭次數和脈沖噴吹次數，都不能有效改善清灰效果；(2)超聲波只能作為一種輔助的清灰方式，與其他清灰方式聯合使用；(3)脈沖噴吹和聲波喇叭同時啟動石灰粉給料系統、活性炭系統、布袋除塵器、輔助系統和輸灰系統等。因二噁英、呋喃在低溫(200 oC以下)下是以固態的形式吸附在粉塵表面，因而噴水降溫即能大大減少煙氣中的二噁英。江蘇鳳谷節能科技有限公司的FGSSC-A型聲波清灰器作用于本工程采用半干法工藝，在脫硫反應器內，通過噴加增濕水，在較短的時間內

聲波式清灰反吹清灰對除塵效率的影響報告[ 12-10 09:05 ]

聲波反吹清灰方式是袋式除塵器的一種新型清灰方式，它是在原有反吹清灰袋式除塵器內安裝適當的氣動喇叭，在反吹清灰的同時，開啟喇叭，使濾袋在聲波的作用下產生受迫振動，而達到改善反吹清灰效果的日的。．美國電力工業就有五分之二的袋式除塵器 開始采用聲波反吹清灰，在我國冶金、建材等行業廣泛采用反吹清灰的袋式除塵器，它們都存在濾袋荷塵量過大、運行阻力高等清灰不徹底的現象，因此，聲波清灰技術在我國亦將會有廣闊的應用前景。由于現場環境等因素，設計選用了鳳谷節能科技生產的FGSSC-A型聲波清灰器共左右兩邊各三只共六只清灰器。聲波袋式

聲波清灰裝置在電廠電除塵器中的應用[ 12-10 08:05 ]

因電廠電除塵器在運行過程中存在一些問題，如3個電場極板、極線上均有不同程度的積灰板結現象，積灰厚達6mm以上，靠原機械振打很難清除；極線被粉塵包裹影響放電效果和產生電暈現象；極板積灰太厚，阻礙了對帶負電粉塵的捕集，嚴重時可造成反電暈，影響除塵效果；收塵灰斗常因倉壁振打效果不佳，下灰不暢，甚至發生架橋堵塞，造成極板極絲短路，電場癱瘓，影響正常生產。另外電除塵器還有很多缺點，電除塵器本體及煙風系統漏風，從煙道閘板門、灰斗和人孔門等處漏入的冷空氣不僅增加煙氣量，而且還會導致煙氣溫度下降，使局部煙氣露點發生變化，煙氣中的水

聲波清灰與除塵效率的關系[ 12-09 10:05 ]

電除塵器的工作原理和現場運行參數及實測性能都表明：荷電、收塵、清灰既是電除塵器工作的三個主要過程，又是影響其除塵效率的關鍵因素。聲波清灰對除塵效率的影響實際上取決于聲波清灰對荷電、收塵、清灰的影響。1．1聲波清灰有利于粉塵的充分荷電電除塵工作中，當電暈極處于干凈狀態時，二次電流值最大。陽極振打裝置裝在陽極排底部，極排受振時振打力自下而上逐步衰減，其頂部的振動加速度最小，是積灰的嚴重區，聲波器裝在頂部，使振打加速度值較小的區域積灰狀態得到改善，二次電流值提高，增加了粉塵的荷電機會及荷電量。1．2聲波清灰使電場區的有效