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蓄熱燃燒系統的原理[ 11-14 08:05 ]

它通過兩個蓄熱室交替切換工作狀態來回收煙氣中的余熱。工作狀態是左側蓄熱體放熱，加熱流經左側蓄熱體的氣體(空氣或煤氣)；右側蓄熱體吸熱，回收流經右側蓄熱體的煙氣中的顯熱。通過不斷地切換工作狀態，左右兩側的蓄熱體可以把煙氣中的顯熱傳遞給空氣或煤氣。適當設計蓄熱體的蓄熱量和換向時間，可以將煙氣溫度降低到露點附近，最大限度地提高燃料的熱利用率。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致

熔鋁爐燃燒器及其應用技術[ 11-13 08:20 ]

在熔鋁爐設計中，燃燒器的選型及合理的布置是最重要的環節之一，也是熔鋁爐優化設計技術的關鍵所在。由于鋁金屬黑度較小，接受輻射傳熱力較弱，因此，在熔鋁爐設計中，應盡可能強化對流傳熱能力、提高火焰對鋁金屬對流的效果。多年以來，高速燒嘴及換熱器一直是熔鋁爐的標準配置，但在實際生產中，由于熔鋁爐粉塵附著及惡劣的煙氣侵蝕的緣故，熔鋁爐換熱器總是難以廨決的一個難題，使用效果也不是很理想。近年來，蓄熱式燃燒器的應用改變了這個局面，通過采用這種燃燒器，熔鋁爐煙氣的排放溫度可降低250℃以下，其噸鋁能耗大幅度更低。鳳谷工業爐集設計研發

熔鋁爐的爐襯設計[ 11-13 08:15 ]

目前，國內大多數熔鋁爐爐子的內襯還是以高鋁磚為主要熔池內襯材料，材料選型及采購方便、施工方案成熟、易于烘烤、成本低廉、是多數用戶采用高鋁磚的主要因素。但從使用情況上看，高鋁磚抗侵蝕能力方面還有很大的不足，尤其在渣線方面侵蝕現象更為嚴重，從實踐上看，采用常規高鋁磚砌筑的爐襯平均壽命只有3年左右。全澆注爐襯結構是熔鋁爐爐襯技術發展趨勢。近年來，國內在這方面的應用也逐漸多了起來，也取得了一些成功應用實例。在熔鋁爐爐襯材料選型及使用方面，設計選型時應當考慮如下幾個因素：1爐襯材料應具備更高的使用溫度、更強的抗氣流沖刷能力。

熔鋁爐熱工過程分析[ 11-13 08:10 ]

熔煉工藝的基本要求是：盡量縮短熔煉時間，準確地控制化學成分，盡可能減少熔煉燒損，采用最好的精煉方法以及正確地控制熔煉溫度，以獲得化學成分符合要求，且純潔度高的熔體。熔鋁爐是典型的周期式高溫熔煉設備，一般來說，從鋁錠入爐到熔煉結束，大致可細分成以下幾個階段：裝料期、熔化升溫期、精煉及保溫期。在設計矩形熔煉爐時，應盡可能實現火焰與鋁錠表面的充分接觸，強化對流傳熱，同時還要盡可能延長高溫煙氣與金屬的交換時間，以達到更經濟的運行效果。裝料問題也是矩形熔鋁爐要解決的問題之一：1裝爐料順序應合理。爐料應盡量一次入爐，二次或多次

耐火纖維噴涂爐襯及其施工技術總結[ 11-13 08:05 ]

耐火纖維噴涂施工，可用于新建爐墻，也可用在舊爐墻上噴涂一層作絕熱層，二者都可以取得良好的效益。前者能使整個工業爐輕型化，減少爐墻的蓄熱損失，大大縮短工業爐升溫和冷卻時間，而且由于爐墻減薄而擴大裝爐容量，提高工業爐生產能力，節約效果明顯，綜合經濟效益顯著。后者不僅能使舊爐墻得到修復，延長爐子使用壽命，而且由于熱面噴涂低熱值的高效絕熱材料，使整個爐墻的蓄熱和散熱皆減少，并加快升溫與冷卻速率，是對現有工業爐進行修補和節能改造的簡單而有效的方法。由于耐火纖維噴涂爐襯經濟可靠，施工速度快，必將在更多的工業爐上得到應用。鳳谷工

耐火纖維噴涂爐襯施工技術[ 11-12 08:20 ]

噴涂施工的基本過程是：纖維預處理，噴涂上墻，爐襯烘干。纖維的預處理主要是對用作噴涂的耐火纖維進行二次處理，以實現松散及二次清除非纖維物質的目的。經處理后的耐火纖維便于輸送和噴涂操作，亦有利于形成低密度、高強度的耐火纖維噴涂絕熱層。耐火纖維噴涂爐襯施工使用專用的纖維噴涂設備，由噴涂機、噴頭、結合劑缸及泵等三部分組成。首先是將處理好的散狀纖維送入噴涂機實現纖維的松散、疏棉、切斷，并通過噴涂機內吹送風機將處理好的纖維送到噴頭，配制好的結合劑儲存于結合劑罐，用結合劑泵將結合劑送至噴頭。最后結合劑經噴頭外環的噴嘴霧化后，與噴

耐火纖維噴涂爐襯性能及特點[ 11-12 08:15 ]

耐火纖維噴涂爐襯的基本性能見表1所示。耐火纖維噴涂技術與傳統耐火纖維應用技術比較，具有以下特點：施工方便，施工速度快，周期短。噴涂施工速度2．6 m3／h，比任何工業爐襯的旒工速度都快。大大縮短了停爐時間，噴涂施工只需對爐襯面稍加處理即可，無須象安裝耐火纖維塊那樣對爐墻鋼板進行平整處理；無接縫、結構均勻的整體纖維爐襯，在加熱使用中不產生貫通縫，為爐體提供了優良的保溫熱性能，顯著提高了節能效果；有利于提高異形爐體邊、角、孔洞等爐體簿弱部位的纖維壁襯施工質量，延長了纖維爐襯的使用壽命；與耐火纖維塊爐襯相比，噴涂爐襯的抗

爐襯設計中應注意的問題[ 11-12 08:10 ]

加熱爐正常運行時火焰的理論高度在1m左右，但考慮到燃料及操作不當等因素的存在，致使火焰舔著襯里，造成局部超溫而影響襯里壽命和爐的熱效應。在爐膛設計溫度高于1000℃的爐內，距爐底2m以下的爐墻襯里宜采用拉磚結構；在爐膛內設計溫度低于500℃的爐內，距爐底2m以下的爐墻襯里宜采用高鋁纖維層。對流段爐頂溫度低，易形成亞硫酸(H2SO3),H2SO3極易與耐火纖維的主要成分Al2O3SiO2產生化學反應，使纖維斷裂、粉化。對流段爐頂部分的爐襯宜采用燒注料或磚結構。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,

耐火纖維噴涂技術的應用[ 11-12 08:05 ]

1.1應用范圍耐火纖維噴涂技術適用于無固體物料直接與爐襯接觸、無顆粒氣流及燃氣流速≤20m/s（若噴涂表面涂料可增強氣流沖刷化能力）的各種工業爐窯的耐火襯里。另外，通過纖維原料的選用，塔、罐、容器等的外保溫也可以用噴涂法施工。1.2特點及優越性（1）一次性噴涂所獲得的襯層整體無接縫，有效地避免了纖維制品在高溫下的定向收縮，消除了竄氣、露點腐蝕等對爐殼和錨固釘的危害，強化了密封、保溫和耐火性能，提高了工業爐窯的熱效率。（2）大大降低復雜異形面如球面、拐角、爐門及排煙管結合處等部位整體錨固的施工難度，提高了異形結

蓄熱式加熱技術的發展[ 11-11 08:20 ]

蓄熱式加熱爐以其優良的節能環保優勢以及對低熱值煤氣良好的適應性得到了國內外鋼鐵行業的高度重視，尤其是高熱值煤氣緊缺而低熱值煤氣富裕的國內冶金企業，得到了廣泛的推廣應用。然而，由于蓄熱式加熱爐與常規加熱爐爐型結構、供熱方式、爐內流場分布等顯著差異，導致常規加熱爐技術難以充分滿足蓄熱式加熱爐的要求，并在實際生產中不斷暴露出與常規加熱爐不同的問題，隨著國內蓄熱式加熱爐設計、應脂、砌筑材料與筑爐工藝的不斷改進與技術研究的小斷深入，蓄熱式燃燒技術得到了長足的進步，并在實際生產中取得了良好的應用效果，新的問題的產生也將不斷促進

燒嘴改造后的使用效果[ 11-11 08:15 ]

上述改進技術先后在國內眾多蓄熱式加熱爐上得到應用，并取得了優良的應用效果。例如：濮耐研制的高性能燒嘴磚、蓄熱箱體先后在天津鋼鐵公司加熱爐、濟鋼中板廠加熱爐、承鋼二高線加熱爐等十幾座蓄熱式加熱爐上成功使用，使燒嘴磚、蓄熱箱體抗剝落性能及高溫體積穩定性得到明顯改善，獲得了延長蓄熱式燒嘴使用壽命的優良效果，受到了設計院及用戶的一致好評。杭鋼中軋廠混合煤氣雙預熱蓄熱式加熱爐通過風箱外形方變圓過渡結構的改進，消除了氣體偏流，使蜂窩體得到充分利用。通過燒嘴與爐墻之間高溫密封措施，采用耐溫密封材料。經過改進后，風箱蓋的漏火完全消

加熱爐筑爐材料的優化[ 11-11 08:10 ]

針對蓄熱式加熱爐爐墻燒嘴磚面積大、數量多、爐墻結構穩定性差的問題：1)從降低爐墻澆注料高溫膨脹對燒嘴磚破損的影響角度，選擇低膨脹重質耐火澆注料進行爐墻工作襯的砌筑。2)從避免爐墻熱膨脹裂紋、提高爐墻整體性角度，根據砌筑材料的高溫性能，進行膨脹縫的合理設置，具體是在爐子長度方向上每隔2 320 mm留設一道8mm厚膨脹縫。填充PVC波紋脹縫板：爐皮鋼板由原來的8 iiln3加厚到12 mm。3)從強化燒嘴與爐墻之間的密封角度，加設爐墻與蓄熱箱之間的密封設施，具體采用內串Cr25Ni20金屬絲含鋯耐火纖維盤根密封，同時

鍛造加熱爐砌筑技術改進[ 11-11 08:05 ]

爐墻澆筑前燒嘴磚提前同定。因燒嘴本體與燒嘴磚是彼此孤立的兩部分，澆注爐墻前加以固定，目的是防止兩部分的接合面在澆筑料澆筑完畢州震動棒震動時錯位而出現結合間隙。同定的方法是，在燒嘴本體外同鋼板兩側各焊接一個長螺栓，然后用一根兩頭打孔的木板將燒嘴攔腰卡住。再用螺母擰緊，將燒嘴磚與燒嘴本體形成一個整體，等木板以下部分爐墻澆筑完成、16 h澆注料凝固后把木板撤掉，這樣燒嘴就不會再發生錯位，如圖5所示。在以上固定基礎上。為確保上述措施的實現及完全實現燒嘴磚、燒嘴本體與爐墻的整體性，爐墻澆筑分3次澆筑完成，第一次由爐底澆筑至下

布置方式的改進[ 11-10 08:20 ]

由于蓄熱式燒嘴的容積均勻燃燒的特點，因而在燒嘴布置形式方面有上下組合的燒嘴結構、水平組合的分隔式燒嘴結構和水平組合交叉布置的燒嘴結構3種方案可以選擇，具體有：1)上下組合的燒嘴結構，即上加熱段煤氣燒嘴噴口在下、空氣燒嘴噴口在上，下加熱段煤氣燒嘴噴口在上、空氣燒嘴噴口在下。目的是在鋼坯上下表面形成還原性氣氛，有利于降低鋼坯的氧化燒損，但管路的布置復雜，爐前散熱效果較差。澆注空、煤氣燒嘴結合部時不易嚴密，容易出現溫度過高的情況。2)水平組合分隔式燒嘴結構，即煤氣燒嘴與空氣燒嘴噴口水平布置，每個燒嘴的噴口與對應燃燒的噴口

燒嘴結構的改進[ 11-10 08:15 ]

燒嘴、燒嘴磚與爐墻的接合面長期使用后出現裂縫一直是燒嘴周同冒火的主要原因，為此，從強化燒嘴殼體與爐墻耐材間的密封角度出發，在燒嘴高溫段殼體靠近爐膛端設置臺階，使其與爐墻耐材之間形成90。折角，如圖l所示；也有燒嘴磚上設計有一圈凹槽。四周輔以澆注料整體澆筑后，有效將燒嘴、燒嘴磚與爐墻形成一個堅密整體，如圖2所示；在伸人爐墻內的燒嘴鋼板外殼焊一圈不銹鋼錨同鉤，如圖3所示。燒嘴周隔100mm范圍內爐墻不設保溫層。使燒嘴殼體與爐體耐材之間結合緊密；從提高燒嘴使用性能出發，燒嘴磚與燒嘴殼體內襯整體成型澆注，并提前預制；燒嘴高

蓄熱式加熱爐燃燒器破損原因——筑爐材料[ 11-10 08:10 ]

由于蓄熱式燒嘴磚惡劣的工況條件，往往燒嘴磚的選材與爐墻耐火材料不同，導致燒嘴磚與爐墻耐火材料之間性能差異較大，尤其是兩者之間的線膨脹性能不匹配，導致燒嘴磚承受巨大的熱應力而龜裂、剝落；從降低爐墻散熱的角度，除燒嘴以外的所有爐墻內表面均鋪設有耐火纖維絕熱層，由于纖維層的彈性、多孔性，削弱了爐墻與燒嘴間的整體密封效果；一旦高溫火焰或煙氣串人絕熱層。將導致絕熱纖維的高溫收縮與結晶粉化，并使高溫氣體沿絕熱層收縮與粉化空隙在整個爐墻小斷延伸，顯著地削弱了爐墻的綜合穩定性。常規爐墻錨同鉤的材質選擇與結構設計雖能較好地滿足常規加

蓄熱式加熱爐燃燒器破損原因——砌筑技術[ 11-10 08:05 ]

由于蓄熱式燒嘴特殊的結構形式，導致常規加熱爐爐墻膨脹縫留沒方式不盡合理。加劇了爐墻耐火材料的熱應力破損，尤其是與燒嘴磚結合部位爐墻的破損以及相互之間熱應力作用，則進一步加劇了燒嘴磚的龜裂、磨損與剝落；同時，蓄熱式燒嘴磚與爐墻之間的結合缺少有效的密封，也缺乏消減熱應力的措施，導致燒嘴磚四周縫隙與爐墻的綜合穩定性；由于燒嘴磚結構尺寸的顯著擴大，導致常規爐墻錨同磚性能與布置方式的不合理，影響了爐墻的整體強度和穩定性，加劇了爐墻的破損進程；同時，也增加了大量的爐墻異形接合面，導致爐墻砌筑困難、筑爐質量下降。鳳谷工業爐集設計

蓄熱式加熱爐燃燒器破損原因——布置方式[ 11-09 10:11 ]

受蓄熱式燒嘴布置窄問的限制和加熱爐熱負荷的需求，傳統的蓄熱式燒嘴為上下布置方式，由于上下燒嘴磚之間空間狹小、爐墻澆注過程中水平狹小空間排氣小充分。導致上下燒嘴磚之間澆注不密實，澆注體強度低，高溫條件下易變形，并在燒嘴磚與爐墻之間形成貫穿縫。往往是爐墻漏火竄氣最先小現的部位。由于蓄熱式加熱爐特殊的燃燒工況條件，普遍存在正壓運行的問題，在爐子長期使用后，墻體與燒嘴本體出現膨脹收縮縫隙．在爐膛內壓作用下，火焰沿燒嘴周圍縫隙溢出，是造成燒嘴破損的重要原因。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技

蓄熱式加熱爐燃燒器破損原因——燒嘴結構[ 11-09 09:51 ]

由于蓄熱式加熱爐屬于寬短型的高產量加熱爐，為保證加熱爐的供熱負荷、降低高溫預熱燃燒介質流動阻力，蓄熱式燒嘴磚的體積已經做到了極限值，爐墻七基本遍布燒嘴磚。過大燒嘴磚不僅降低其自身強度，同時也造成爐墻的穩定性下降；燒嘴磚噴口壁厚較薄而四周與爐墻相同，使燒嘴磚與擋火磚結合部形成熱應力集中，促進了燒嘴磚的熱應力裂紋破損；蓄熱式燒嘴磚噴口內外直接與爐內高溫煙氣接觸，導致平均使用溫度遠高于爐內其他部位，促進了燒嘴磚的高溫破損，出口通道發生縮變，甚至發牛阻塞，此外，高溫煙氣與預熱介質的反復交替，引起燒嘴磚交變熱應力，導致熱應力

蓄熱式加熱爐燃燒器破損原因分析[ 11-09 09:46 ]

蓄熱式加熱爐燒嘴磚、蓄熱箱體是蓄熱式加熱爐燃燒系統的重要組成部分，燒嘴磚是用于燒嘴部位的耐火制品，起組織火焰的作用，蓄熱箱是完成燃燒介質預熱換熱裝置。根據資料報道，蓄熱式燃燒器破損的表現形式首先是燒嘴周圍發紅，隨后演變為透熱冒火的現象，最后發展為燒嘴磚與爐墻剝落、甚至導致爐墻倒塌的嚴重問題。目前，軋鋼蓄熱式加熱爐用燃燒器主要有空氣單蓄熱式和空煤氣雙蓄熱式。針對蓄熱式加熱爐燃燒器的破損以及由此帶來的加熱爐熱工特性的惡化和嚴重安全隱患等問題，國內眾多學者根據蓄熱式加熱爐的工藝特點，系統地分析了常規蓄熱式燃燒器破損的原因