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阻力損失與蜂窩高度之間的關系[ 10-29 08:20 ]

圖1為直通網狀式蓄熱體阻力損失與其高度變化的關系。該圖由冷態試驗所測得數據經整理后制成。在冷態試驗中，通過改變空氣和燃氣的流量來改變氣體進入蓄熱體的速率，將入蓄熱體的氣體速率分別調整到u=1、2、3、4、5m/s時，分別測量蓄熱體高度H=100、200、300、400、500mm的阻力損失，每組測試8個數據，將每組的8個數據取平均值即為圖1的作圖數據。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化

自蓄熱式燒嘴的系統簡介[ 10-29 08:15 ]

本裝置系統由蓄熱燒嘴本體、換向系統、燃燒控制系統、燃燒室及其他輔助系統組成。燒嘴本體如前所述。換向系統由一對四通換向閥（一個空氣換向閥和一個煤氣換向閥組成)及相應控制元件組成。燃燒控制系統利用北科大“211”工程現代燃燒實驗室的現有控制系統，包括空氣與燃氣比例自動調節控制、自動測溫、自動報警及燃燒過程計算機監控等系統。燃燒室呈圓柱形，其直徑約1.5m，長約2m，內襯由工作層和保溫層組成，工作層由散狀耐火材料搗打而成，保溫層由耐火纖維組成。輔助系統包括供風系統、供燃氣系統、排煙系統及其管路系統

自蓄熱式燒嘴的組成[ 10-29 08:10 ]

燒嘴由進口風箱、蓄熱室（內裝蓄熱體）、出口風箱及其他輔助部件組成，共四組，一側為空氣入口或煙氣出口，另一側為燃氣或煙氣出口。工作時燃氣和空氣呈對角線分布，進入燃燒裝置內，煙氣也呈對角線分布由燃燒裝置內排出。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

自蓄熱式燒嘴的設計原理[ 10-29 08:05 ]

蓄熱式燒嘴的設計遵循了高溫低氧空氣燃燒的基本技術原理，即高效回收煙氣余熱，大幅減少污染物特別是NOX的排放。蓄熱式燒嘴采用燃氣和空氣雙預熱的設計方式。同一燒嘴上安裝有四個獨立的蓄熱室和相應的四個獨立氣體通道，空氣和燃氣經蓄熱體與其進行熱交換后將其預熱到較高的溫度O900℃以上)并使其在燒嘴橫斷面上對角線位置噴向燃燒裝置內，而燃燒產物煙氣也在燒嘴橫斷面上另一對角線位置由引風機經蓄熱體進行熱交換后抽出，其排放溫度在150℃左右，這樣的設計使燃燒區有大量的高溫煙氣摻混，這既可使燃燒區的氧濃度大幅降低，又不會造成燃燒溫度的

自蓄熱式燒嘴研究的前言[ 10-28 08:20 ]

高溫低氧空氣燃燒技術是燃燒領域于20世紀80年代末90年代初開發出的新一代燃燒技術，具有高效回收煙氣余熱、高溫預熱助燃空氣、減少污染物特別是NOx的排放等優點。迄今為止，國內外一般通過三種方式將高溫低氧燃燒技術工程化。一種是燃氣/空氣多級燃燒和煙氣卷吸回流等；另一種是燃氣與空氣互成一定角度噴入爐內，使燃氣在爐內流動中逐步與空氣混合，達到延緩燃燒、降低NOx的目的；第三種是采用互補型蓄熱燃燒器。將兩個O或多個)燃燒器組合成一個整體，其中每個燃燒器都與其他燃燒器協調工作，按一定次時刻和區域的燃氣濃度和空氣濃度遠離化學當

鋼坯溫度場求解[ 10-28 08:15 ]

考慮到鋼坯加熱時，其溫度沿爐寬方向均勻分布，且其溫度梯度沿爐長方向和厚度方向的分量滿足aT／az《aT／ay，因此一塊鋼坯的加熱過程可以簡化為一維非穩態導熱問題，即：式中，隊c、A分別為鋼的密度(kg／m3)、比熱容(J／(kg·K))和導熱系數(W／(m·K))。鋼坯溫度場的求解，采用時間和空間坐標上離散的方法，將鋼坯沿厚度方向劃分為若干層，于是鋼坯溫度場可由有限個節點的溫度來離散地描述。式(3)采用顯格式差分法離散為：式中，q。、q。分別為鋼坯上表面和下表面熱流密度， W／

爐溫的求解[ 10-28 08:10 ]

在實際爐溫控制系統中，爐溫采樣值(即爐膛熱電偶溫度的測量值)作為反饋信號，完成了閉環控制。而在線控制系統的仿真研究屬于離線研究，在此情況下，爐溫采樣值不可能從實際工藝系統獲得，而只能從爐子的數學模型中獲得，即所謂的模擬采樣，也就是從軟件平臺采樣。在熱電偶溫度的求解中，熱電偶熱點的能量平衡方程為：式中，GT、WT、ST分別為爐氣、爐圍、鋼坯對熱電偶的輻射全交換面積[6]，m2；T為溫度，K；a為熱電偶與爐氣間的對流換熱系數，w／(m2·K)；F為熱電偶表面積，m2；d為斯蒂芬一波爾茲曼常量，W／(m2&

爐氣溫度求解[ 10-28 08:05 ]

本研究將連續加熱爐沿爐長方向劃分為若干個模型段，劃分根據控制段的實際設置進行。每一模型段都包括一個氣體段、一個鋼坯表面段和一個爐圍表面段，即三元模型中所指的“三元”。通過考察一個爐氣段的能量平衡以及鋼坯段、爐圍段的能量平衡，建立三者的相互耦合關系，然后采用屏蔽段間輻射的模型解耦技術進行求解，從而獲得爐氣溫度。對于一個典型爐氣段，根據收入和支出的能量平衡關系，可以建立如下的爐氣段能量平衡方程：式中，等號左邊為能量收入項，依次為燃料化學熱、助燃空氣物理熱、燃料物理熱、煙氣流動載熱；右邊為能量支出

連續加熱爐簡介[ 10-27 08:20 ]

仿真研究實體是酒鋼中板廠的3段推鋼式連續加熱爐，爐子供熱為6段控制，預熱段不供熱，上下爐膛分別采用煤氣平焰燒嘴和調焰燒嘴。加熱爐的單爐產量為90 t／h；板坯尺寸為160 mm×1 350mmx(1 800～2800)mm；布料方式為雙排料；板坯入爐溫度為20℃，出爐為1 200℃；爐子有效長為31 m，內寬為6．5 m，外寬為7．5 m，爐底面積為202m2；燃料為高焦混合煤氣，熱值為7 535 kJ／m3；單位熱耗為1．73 GJ／t。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節

軋鋼加熱爐的一些研究[ 10-27 08:15 ]

軋前加熱是軋鋼生產過程的重要環節，直接制約著產品質量和企業效益。加熱爐的主要任務是在保證送軋鋼坯加熱質量的同時，盡可能降低燃耗，以提高經濟效益。通過計算機優化組織生產和優化生產過程參數，可以取得明顯的經濟效益和節能效果。為此，建立數學模型以揭示爐子結構參數、熱工操作參數和生產指標之間相互聯系的規律，實現以數學模型為核心、以直接數字控制(DDC)為基礎的計算機監督控制(SCC)，是加熱爐在線控制的重要課題。筆者以酒鋼中板廠加熱爐為研究對象，建立了基于數學模型的爐子軟件仿真平臺，研究了典型動態操作時的爐溫控制策略。鳳谷

泡器設計改善和總結[ 10-27 08:10 ]

消泡器新的設計技術參數：出口直徑230mm；泡沫液流速<0．5m／s；縫隙調節方式為墊片；擴散管錐度>79／350；擴散管長度470mm。(1)機械消泡法中的縫隙式消泡器消泡量大，消泡效率較高。(2)隨著墊片厚度增大消泡率先增加到最大值，然后降低本論文采用墊片0．6mm是最佳的。(3)隨著消泡壓力增加消泡率增加。(4)泵轉速為840 r／min是最合理的。(5)采用VOF模型對泡沫在消泡器流動的壓力變化進行了模擬，通過模擬計算表明，消泡壓力越大負壓區越大使泡沫消泡量越大。(6)新的消泡器消泡率較高一般在

影響消泡器消泡能力的因素實驗研究[ 10-27 08:05 ]

2．1實驗儀器和試劑實驗設備與試劑主要有：泡沫液注入泵；流量計；空壓機；消泡器；貯能管，泡沫；發生器，管子泡沫劑：SDS十二烷基磺酸鈉，穩泡劑：羧甲基纖維素鈉鹽(CMC．H)基膨潤土。2．2墊片厚度影響試驗研究測試不同的墊片厚度(0．2，0．4，0．5，0．6，0．7mm)。2．3壓力的影響試驗研究測試不同的壓力(0．4，0．5，0．6，0．7MPa)。2．4試驗數據分析對所測出的以上一些數據利用Excel分析，從中可得到消泡率與氣液比、消泡壓力、墊片厚度有關，實驗數據如表l、表2和圖3、圖4所示。從以上測出數據曲

隙式消泡器的研究[ 10-26 08:20 ]

1縫隙式消泡器的設計消泡器是泡沫鉆探生產中較為重要的一環，它直接影響泡沫鉆進的效率，根據噴射器結構不同分為軸流式消泡器和縫隙式消泡器。縫隙式消泡器，因其消泡量比較大，消泡效率較高，其結構原理及實物如圖1、2所示。消泡器的設計經驗可初步確定其技術參數：出I=I直徑270mm；進氣量3～5m3／min；進氣壓力0．5—0．7MPa；泡沫液流速<0．5m／s；縫隙凋節方式為墊片；擴散管錐度>79／330；擴散管長度>350mm。2縫隙式消泡器工作原理縫隙式消泡器，工作原理足以科安德效應為基礎

縫隙式消泡器研究引言[ 10-26 08:15 ]

泡沫鉆進是一種欠平衡鉆進的新技術。由于鉆探地質條件的復雜，有些特殊的地層條件必須要采用新型的鉆探沖洗液，它利用均勻穩定的泡沫流作為鉆井時的循環介質。泡沫鉆井液既克服了高密度鉆井液體的缺點，同時也克服了霧化及空氣鉆井的缺點，在地質勘探、水文水井和石油鉆井中都有良好的和可靠的有效應用。雖說這種新技術能得到廣泛的應用，但是對消泡問題的研究掌握太少，使泡沫液不能重復使用且消泡的經濟代價較高，加上環保問題，影響泡沫鉆進優越性的發揮。因此，研究消泡問題是推進該技術研究進程，推廣其應用的關鍵問題。消泡的方法很多，按原理可分為物理

鍛造加熱爐的金屬加熱工藝[ 10-26 08:10 ]

金屬坯在軋制和鍛造之前的加熱，是金屬的熱加工過程中一個必要的環節。加熱的目的是：（1）提高金屬的塑性金屬在冷的狀態下可塑性很低，為了改善金屬的熱加工條件，必須提高金屬的塑性。一般說來，金屬的熱加工溫度越高，可塑性越好。例如高碳鋼在常溫下的變形抗力約為"600Mpa，這樣在軋制時就需要很大的軋制壓力，消耗很大的能量。如果將它加熱到1200℃，這時的變形抗力降低到大約30Mpa，比常溫下的變形抗力降低95%。所以，鋼的溫度越低，加工所消耗的能量越大，軋機的磨損也越快，而且溫度不高時還容易發生斷輥事故。（2）使

攪拌式發酵罐中的機械消泡技術[ 10-26 08:05 ]

機械消泡概述機械消泡是通過機械力所引起的強烈震動或者壓力的不斷變純，促使泡沫破裂，以達到消泡的目的。理想的生物反應器應該具有優化的系統，在完成氣體及微生物分散的同時，盡量地減少能耗以及對發酵過程的影響，焉機械消泡裝置設計的出發點就是通過增加一些簡單的設備，消耗很少的能量，來完成消泡的目的。機械消泡很少甚至不需要再向生物反應器中加人化學消泡劑，這樣可以節省原材料，減少染菌的機會，并且降低了培養液的復雜性，這有利于后期有效物質的處理和提取。機械消泡裝置可以重復使用，使用過程中耗能也比較少，像耙式消泡槳，只是將消泡槳裝在

泡沫控制之化學消泡[ 10-25 08:20 ]

化學消泡的原理化學消泡是指向發酵液中流加一定量的消泡劑，利用消泡劑的特殊性質消除泡沫的方法。根據消泡劑種類的不同，化學潰泡的視理通常有以下幾種分法：①降低泡沫的機械強度。當泡沫表面存在極性的雙電層時，可以加一種帶有相反電荷酶表諑活性剃，消除這穆雙電層，潑降低泡沫的機械強度。②降低液膜表面黏度。當泡沫的液膜具有較大的表蕊黏度時，可以加入分子內聚力較小的物質，以降低液膜的表面黏度，從而使泡沫的液膜中的液體流失，導致泡沫破裂，達到消泡的目的。消泡劑概述消泡劑具有消泡效果好，使用方便的優點。與機械消泡相比作用迅速，每次只需

機械攪拌式發酵罐中的泡沫產生的原因[ 10-25 08:15 ]

微生物發酵是一種復雜的生化過程，在這個生產工藝過程中會有很多因素需要進行調控，例如培養基、滅菌時間、溫度、pH值、氧氣的補給等，泡沫的控制也是其中重要的一項。泡沫是大量氣體分散在液體中的分散體系，其分散相是氣體，連續相是發酵液舊J。大量泡沫的產生會對工藝生產造成巨大的危害，如減少生產能力、影響產品質量、影響生產的正常進行等，這就需要人們通過各種方法來消除泡沫，常用的方式有2種：一種是化學消泡，一種是機械消泡。泡沫產生的原因泡沫生成的原因主要有2個方面。一方面，由外界引入。發酵生產過程大部分都是好氧性的，在其發酵過程

臺車鈍齒輪實例計算分析[ 10-25 08:10 ]

鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

臺車牽引機構受力分析[ 10-25 08:05 ]

   鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999