在鍛造溫度為460℃，不同壓下速度的輪毅等效應變如圖4-16所示，圖中可以看出，速度在0.01mm/s-0.5mm/s范圍內變化，也就是應變速率在一個較低的條件下，不同鍛造速度下鍛件整體等效應變的分布規律差異不大。鍛造速度會直接影響鍛造后的組織，根據第三章中的研究，鍛造速度較大，也就是應變速率較高的情況下，鍛件更容易發生局部的嚴貢再結晶，造成粗大晶粒從而破壞鍛件的性能。

圖4-17為鍛件典型部位（圖4-13在不同變形速度下的等效應變數值變化規律。變形速度為0.05mm/s和0.5mm/s時，鍛件的等效應變數值接近，但當變形速度降低到0.01mm/s時，鍛件的應變明顯下降。這說明降低變形速度，可以有效地避免鍛件的變形集中，獲得性能均勻的鍛件。

在鍛造溫度460℃為，不同壓下速度下輪轂成形載荷如圖4-18所示。通過計算發現，在等溫模鍛壓下速度為0.5、0.05和0.01mm/s時，終鍛所需載荷分別為2031T、1678T和1431T。控制壓下速度可以降低載荷，但是應該考慮到工作效率和設備的最低壓下速度。如果等溫鍛造時間過長，可能引起再結晶，降低鍛件的性能。

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