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室式鍛造加熱爐改造后的使用效果[ 11-20 08:20 ]

耐熱鑄鐵在其耐熱溫度范圍內優點是變形小，但是一般耐熱鑄鐵的耐熱溫度不超過650℃，即使是高硅耐熱球墨鑄鐵RQTSi4 耐熱溫度也不過950℃，而鍛造加熱爐爐口溫度常達1200℃，在此溫度下，鑄鐵爐口則容易出現變形和斷裂。鋼結構焊接水冷爐口裝置從根本上解決了這個問題，因為通水后的爐口鋼板溫度不會超過300℃，鋼板變形很小。過去使用鑄鐵爐口時，新修爐口使用幾個班以后，由于變形及碰撞砌體與爐門導板之間就會出現10mm～15mm 的縫隙，而鋼結構水冷爐口裝置使用幾個月后，砌體與導板之間仍能緊密貼合。在低于300℃的溫度范圍

室式鍛造加熱爐改造的關鍵件設計[ 11-20 08:15 ]

水冷爐門導板及水冷爐門均采用開放式排放，不得封閉使用。鋼結構室式鍛造加熱爐水冷爐門導板結構見圖2a 所示，室式鍛造加熱爐水冷爐門結構見圖2b 所示。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

室式鍛造加熱爐的路門口改造方案[ 11-20 08:10 ]

爐口裝置由爐門、爐門導板、爐門壓緊機構等部分組成。是為了工件裝出爐而設計的，起到密封爐口、防止爐內熱量散失和大量冷空氣被吸入爐內的作用。設計爐口裝置的基本要求是：關閉嚴密、結構強度高，變形小、熱量散失少和使用壽命長。中小型室式鍛造加熱爐的爐門和爐門導板多采用耐熱鑄鐵鑄造而成，內敷設耐火襯層，屬非水冷結構。鋼結構焊接水冷爐口裝置整體采用14mm 厚Q235 鋼板焊接而成，工作時，由于水封腔內通入冷卻水，利用水循環帶走爐口的大量熱能，使加熱爐爐口在高溫環境時形成一個冷氛圍，以此來保證爐口在高溫下不變形，爐門和爐門導板、

室式鍛造加熱爐的實際應用[ 11-20 08:05 ]

在實際應用中，與傳統爐型相比，此種爐型的優點得到了充分的發揮。從下面幾點進行說明：(1)節約能源，降低能耗優化改造后的爐型采用平焰燒嘴加熱，同等燃料條件下，其加熱速度快，加熱時間短；采用多點下排煙，既避免了部分煙氣的浪費．又促使煙氣與工件充分接觸．對煙氣余熱進行了回收利用。(2)生產效率高優化改造后的爐型爐內溫度場均勻．整爐內工件加熱均勻．可實現整爐工件同時完成加熱T藝。這樣既節省了工件加熱時間．也縮短了整爐工件加熱后的鍛造加T時間．可實現整爐工件的連續鍛造．避免了因要等待全爐T件完成加熱而使爐子一直燃燒造成的時間

室式鍛造加熱爐的排煙系統[ 11-19 08:15 ]

在以往制造的室式鍛造加熱爐中．采用過多種排煙方式，例如：上排煙、側排煙及后排煙等。這些方式均能達到排煙效果．但是排煙方式的優略直接影響到工件的加熱效果、爐子的使用壽命及燃料的利用率。筆者認為較好的排煙方式為：多點下排煙。因為爐氣的自身性質為上浮型．如果采用上排煙的方式．一部分爐氣將直接從爐頂排煙口流走，而不參與爐內的氣流循環．故降低了燃料的利用率．側排煙及后排煙相對好一些．但是這些排煙方式還有很大的弊端就是爐內的溫度場不均勻．造成對工件的加熱不平衡．爐溫自動控制困難，生產效率低。經過實驗研究．認為爐底多點下排煙為較

爐型結構設計—燃燒系統[ 11-19 08:10 ]

在多年的實踐之中，在此種爐型上采川過多種類型的燃燒配攔片直例如以前的爐型很多采用的是直焰燒嘴加熱為達到鍛造工藝要求就求對爐體結構進行更改，以使其能配合直焰燒嘴的加熱方式．爐體結構更改所造成的結果幣H是爐犁結構復雜化還使爐體材料用超的增加和用材品質要求的提高．從而使爐子的成率增加，到目前為止，筆者認為較好的燃燒方式為中心加熱，而且要采川平焰燒嘴這足由平焰燒嘴的特點決定的平焰燒嘴的特點是．火焰會順沿燒嘴磚的弧面形成薄而展的圓盤形火焰．圓盤面積較大較其它類型燒嘴相比平焰燒嘴的圓盤彤火焰會增大輻射傳熱的面積提高加熱效率。這

蓄熱式燒嘴排煙特性的分析總結[ 11-19 08:05 ]

(1)從理論上講，文中的蓄熱式燒嘴噴口的煙氣流通能力應比普通的蓄熱式燒嘴有大幅度的提高，可提高空氣和煤氣的預熱溫度，提高節能效果，而且燒嘴的燃燒效果不會受到任何影響。(2)文中對蓄熱式燒嘴噴口的改進只能緩解蓄熱式燒嘴排煙能力不足的缺憾，并不能從根本上解決此問題．還需要進一步的研究和改進。(3)蓄熱式燃燒技術是一項先進的燃燒技術，但很多地方還有待于更深入地研究，最大程度地來挖掘該技術的潛力，以便使這項技術更好的為經濟發展服務。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省4

室式鍛造加熱爐的溫控系統[ 11-19 08:05 ]

傳統的燃燒控制方式一般采用連續比例控溫。這種控溫方式在小負荷供熱控制中由于燃氣管路比較細．控制系統的響應能力很難滿足流量變化的需要。因此控溫誤差會有較大的波動。再者當燃燒負荷低于40％時。空氣過剩系數會增大．這就意味著煙氣的含氧量會提高增大了工件的表面氧化．過剩的空氣還會帶走更多熱量．從而降低了燃燒效率．浪費了能源。為了解決這個問題．采取連續比例控溫+脈沖燃燒控溫方式進行爐溫的智能控制。這種控溫方式適合應用在有鍛造工藝溫度曲線要求的鍛造加熱爐上。連續比例控溫方式是一種比較傳統的控溫方式．這里不作詳細介紹。脈沖燃燒控

新燒嘴設計時需注意的問題[ 11-18 08:20 ]

氣體由爐膛流經噴口時，如擴張、收縮、遇障礙物時，局部地區會發生氣體與壁面沖擊而造成一部分能量損失，或氣體分離與壁面分離產生旋渦，使氣體質點之間以及氣體與壁面之間產生碰撞，造成能量損失。整個新型蓄熱式燒嘴噴口處的流道設計原則就是：在保證燃燒效果的前提下。盡量減少排煙時流道內的壓力損失，提高排煙速度。增大排煙面積，達到加大流道排煙能力的目的。基于此原則，總結出噴口設計時應該注意的問題，具體如下(符號所表示的意義參見圖3)： (1)氣流從爐膛進人蓄熱室時，為了將噴出口的局部阻力損失降至最低，必須將噴口處的流道設

新型蓄熱式燒嘴排煙能力的分析計算[ 11-18 08:15 ]

試想，可以將燒嘴的噴口設計成某種結構．其特點是：燃燒狀態時，適當增加噴口面積，保證空氣或煤氣高速噴入爐膛，不會對燃燒效果產生負面影響；排煙狀態時，因為負壓控制區變大．流道的阻力下降，使流道的排煙能力比普通的蓄熱式燒嘴會有很大提高，節能效果更加明顯。其結構示意如圖2所示，將邊緣尖銳的噴口改為圓滑的入口，并且噴口為漸縮漸擴形式，即使其它條件未變，流道的煙氣流通能力也會增加。此種情況局部阻力損失非常小，甚至可忽略不計，可以認為W3一O。按照這個原則對燒嘴的噴口進行優化設計，計算過程如下。實驗測得：這種燒嘴噴口處的流量系數

傳統蓄熱式燒嘴的排煙分析[ 11-18 08:10 ]

鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999在傳統的設計中，為了增加爐內燃燒產物的回流倍率，增強射流的攪動效果，創造出均勻的溫度場和濃度場，空氣和煤氣的噴出速度一般都很高，所以燒嘴的空氣和煤氣噴口面積比較小。但燒嘴排煙時，因為煙氣流通面積較小會影響排煙量。不能只寄希望于過度增加煙氣的流速。那樣會因引風機壓力過大而對爐內的其它燒嘴產生不利影響。增大

排煙計算過程中的假設條件[ 11-18 08:05 ]

(1)假設流經噴口處的氣體為理想氣體。(2)煙氣從爐膛流經噴口的過程中，氣體的溫度和壓力變化不大，并且壓力也不高，因此可以認為氣體是不可壓縮的。(3)煙氣流經噴口時，由于物性參數的變化不大，可看作穩態流動。通過以上假設，整個流動過程可應用伯努利方程來求解。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

蓄熱式燒嘴排煙特性的分析[ 11-17 08:20 ]

蓄熱式燃燒技術是20世紀90年代初在許多國家開始推廣應用的一項先進的燃燒技術。毫無疑問，科學、有效地開發和利用此項技術，將為我國帶來巨大的經濟效益和環保效益。目前，從這項技術在我國的應用結果來看，很多時候節能效果還與理論計算有所差距，由此判斷空氣和煤氣的實際預熱溫度小于期望值。出現這種現象的主要原因是流經蓄熱室的煙氣量低于理論值，導致空氣和煤氣的預熱溫度偏低。若要提高預熱溫度，．可以通過適當地增加引風機壓力、增加煙氣管道的流通能力、合理設計蓄熱室、減少換向閥泄露等措施來實現。但蓄熱式燒嘴噴口處的排煙特性也是一個不容

室式鍛造加熱爐研究的一些總結[ 11-17 08:15 ]

針對目前室式鍛造加熱爐中存在的問題， 進行了種種創新與完善，經過施工調試階段，已經順利投產并接受了業主方與當地環保等部門的檢測， 均已合格。有了基本結構的創新+具體部位的完善+先進的控制，使得本項目室式加熱爐群無論是技術性能、使用壽命還是節能減排環保等方面， 都比以前的爐子有了很大的提高與改善。同時也降低了工人的勞動強度、節約了生產成本。整個加熱爐群項目取得了很好的效果，達到了業主與筆者共同的預期目標，實現了雙贏。在工業爐的設計中，需要不斷的創新和探索，不能墨守成規，一成不變。只有這樣，才能不斷提高設計水平，讓設計

室式加熱爐先進燃燒方式的選擇以及高水平的自控系統[ 11-17 08:10 ]

傳統的鍛造爐很多使用爐頂安裝的平焰燒嘴或者側墻安裝的快速燒嘴、亞高速燒嘴，燃燒方式也基本都是大小火等簡單的方式，調節比很低，可控范圍小。對于爐子的自控系統也很簡單，有很多的爐子還停留在人工控制燃燒的水平。對于爐溫的控制以及能源的節約效果很差。設計中采用了目前在其他爐型中應用較多的先進的比例脈沖式燃燒方式，自控系統采用了PLC+計算機控制。這種燃燒方式和自控系統的使用，使得燃燒器的空燃比能得到精確的控制，達到最佳的配比，燃料能夠充分燃燒，對爐溫的控制也能達到很高的水平，大大提高了爐溫的均勻性和爐子控溫精度。工件加熱均

室式鍛造加熱爐具體部位的創新和完善[ 11-17 08:05 ]

在對主要結構進行創新性設計的同時， 在爐子很多具體部位的設計上也進行了大量的創新和完善，使得爐子的技術性能進一步提高。（1）對爐襯的設計進行完善和改進，設計中使用了高效的復合型爐襯結構， 包括材料的復合以及結構的復合， 多層結構分別選用不同材質的耐火與保溫材料組成爐襯。在以前爐墻外壁鋼板的位置改為鋼絲網， 內襯耐火纖維層，里面分別是保溫磚層和耐火磚層，爐體鋼架外面安裝彩色鋼板外壁， 彩板與鋼網之間填充保溫材料或者不填充， 這樣整個設備外壁溫度基本與室溫接近，大大降低了爐子熱損失，也降低了爐子對環境溫度的影響，改善了

鍛造室式加熱爐基本結構上的創新[ 11-16 08:20 ]

針對以前這種爐型排煙口設置的問題，在設計中進行了大膽的創新，對爐子的基本結構進行了徹底的改變。首先在該爐子上設計了雙排煙口，爐子尾部為主排煙口，爐口部位設計了作為有效補充的輔助排煙口（具體結構見圖2）。這種結構的設計很好地解決了以前排煙口設置在爐口時排煙溫度過高、爐口處大量泄漏高溫煙氣、大量吸入冷空氣等問題。設計中，排煙以后排煙為主，爐口排煙為輔，在排煙量的控制上，爐口處的排煙量占總排煙量的20%～30%， 兩處排煙在爐內匯合到一起后進入換熱器，然后排出車間。其次，在爐子主要排煙的后排煙部位，設置了集煙室。這樣就避

室式鍛造加熱爐現狀[ 11-16 08:15 ]

多年以來，鍛造加熱爐無論是單室還是雙室，基本都是砌磚或者澆注料爐襯，爐口排煙，排煙管路上使用輻射筒式換熱器（見圖1）。燃燒系統采用平焰燒嘴或者快速燒嘴，手動控制燃燒，燒嘴以平焰燒嘴的使用居多，也有使用快速燒嘴或者亞高速燒嘴的。爐門提升很多都采用由操作者手動提升的方式。過去由于自控方面的水平都比較低， 并且鍛造加熱爐的控制水平要求也不高， 基本的燃燒控制都是手動控制，靠操作工的經驗來調節燒嘴的燃燒，即使有自控，也是很簡單的控制。無論是燒嘴的燃燒效果、控溫精度還是爐溫均勻性都難以做到精確控制。由于室式加熱爐溫度很高，爐

室式鍛造加熱爐的設計創新[ 11-16 08:10 ]

室式鍛造加熱爐是一種很經典也很古老的爐型，長期以來，這種爐型廣泛應用于各種鍛件的鍛前加熱。但是在長期的使用過程中，該爐型的結構幾乎沒有發生變化，一直沿用至今。傳統的室式鍛造加熱爐結構簡單，制作粗糙，工況惡劣。結構上多年來一成不變，爐子熱損失嚴重，熱效率極低，爐子控制水平低下， 基本上很多鍛造加熱爐還是靠操作工的經驗判斷工件溫度。爐溫均勻性差，造成加熱工件的加熱不均勻而直接影響鍛打工件的性能及各項理化指標，使工件合格率降低。爐子制作的不精密，使得爐子密封性能很差，爐口等處跑冒高溫煙氣嚴重，造成能源的極大浪費和爐口爐門

熔鋁爐用蓄熱式燒嘴需要進一步解決的幾個問題[ 11-16 08:05 ]

我國在熔鋁爐上推廣應用蓄熱式燒嘴技術的時間還比較短暫, 雖然發展很快, 也取得了一定的業績, 但與發達國家先進技術相比還有一定的差距, 主要體現在以下兩個方面。1、燒嘴磚損壞機理的研究及材料的選擇問題熔鋁爐煙氣成分有較強的侵蝕性, 特別是各種鋁合金的熔煉生產中煙氣成分侵蝕能力就更大, 在這種強侵蝕煙氣氣流的高速沖刷下, 燒嘴磚極易被侵蝕, 剝落、風化, 造成點火燒嘴環境的破壞, 進而造成系統熄火報警。實際生產情況表明, 燒嘴磚是熔鋁爐蓄熱式燒嘴運行中最薄弱的環節。目前, 國內大都采用磷酸鹽結合的各種澆注料來制作燒嘴