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熔鋁爐用蓄熱式燒嘴常出現的問題及處理方法[ 11-15 08:20 ]

熔鋁爐蓄熱式燒嘴在使用過程中, 由于其特殊的燃燒方式及惡劣的工作環境, 有時會出現一些問題, 導致燃燒過程中斷。這里僅就生產運行中幾個常見的問題進行分析探討。1、點火燒嘴不可靠, 易出現點不著或熄火報警現象由于蓄熱式燒嘴兩個噴嘴始終是交替切換燃燒的, 為了保證燒嘴的正常可靠燃燒, 每個燒嘴噴頭上除主燒嘴外還設有點火用小燒嘴。與主燒嘴不同的是, 無論燒嘴處于燃燒狀態還是排煙狀態, 點火燒嘴始終是點燃的, 并配有火檢進行連續監測, 因此該點火燒嘴又稱為值班燒嘴。點火燒嘴的可靠性是保證主燒嘴實現正常、安全燃燒的前提條件。

熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴應注意的幾個問題[ 11-15 08:15 ]

熔鋁爐是典型的周期性高溫熔煉設備, 在鋁的熔化過程中, 各階段熱負荷的需求情況及熱傳導方式均有很大的差異, 有很強的工藝性要求, 因此熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴時, 應注意以下幾方面的問題1、蓄熱式燒嘴燃燒時, 參與燃燒的空氣通常被預熱到800℃以上, 與傳統燃燒相比, 火焰溫度要高得很多, 燃燒產物體積也要大很多, 因此, 需要提供更大的爐膛空間方可保證燃燒的正常進行。2、由于產能的要求, 熔鋁爐蓄熱式燒嘴單個能力都是很大的, 燒嘴交替切換燃燒點燃的瞬間, 爐膛會產生很大的壓力波動, 因此, 熔鋁爐使用蓄熱式燒嘴時,

熔鋁爐用蓄熱式燒嘴技術簡介[ 11-15 08:10 ]

如圖1所示, 蓄熱式燒嘴系統通常由助燃風機、助燃風調節閥、換向閥、兩個帶蓄熱床的燒嘴本體、排煙調節閥、排煙風機等幾部分器件組成, 配上點火及火焰檢測、電氣控制系統和一些輔助的檢測、聯鎖保護裝置就組成了一套完整的燃燒裝置。蓄熱式燒嘴工作時, 兩燒嘴是交替進行燃燒的。當A燒嘴燃燒時, 高溫煙氣在排煙風機的強力作用下從B燒嘴抽出, 煙氣被B燒嘴蓄熱床中的蓄熱介質置換出來, 溫度冷卻到250℃以下后排出當B燒嘴燃燒時, 冷空氣穿過B燒嘴蓄熱床被預熱后通常預熱溫度可達800℃以上再進人爐膛燃燒, 同時A燒嘴重復進行B燒嘴剛才

蓄熱式熔鋁爐燒嘴[ 11-15 08:05 ]

鋁及鋁合金的熔煉生產過程中, 燃燒產生的煙氣溫度高達以1000℃左右, 煙氣成分中含有精煉鋁熔體時產生的氟化物及各種鹽分, 有較強的侵蝕性能,同時還夾雜著大量的粉塵。多年以來, 在熔鋁爐的高溫煙氣余熱回收方面始終沒有好的解決方法, 爐子的熱效率大多數都只有30%左右, 生產中能源的消耗極大。蓄熱式燒嘴技術是近年推廣應用的高溫空氣燃燒技術, 具有高效節能、環保等諸多優點。熔鋁爐采用該技術, 可實現煙氣余熱的最大回收, 爐子熱效率可提高到50%左右, 同時還通過蓄熱介質的定期更換, 較好的解決熔鋁爐煙氣余熱回收中粉塵附

電磁攪拌裝置在熔鋁爐中的應用[ 11-14 08:20 ]

電磁攪拌器主要由變頻電源和感應器組成，變頻電源把工頻50／601-Iz的工頻交流電變成頻率為0．8—3．5Hz的兩相低頻電源。該電源通人感應器線圈后將產生一個行波磁場，此行波磁場穿透爐底的不銹鋼板及爐襯作用于鋁溶液，使鋁溶液產生有規律的移動，從而達到攪拌的目的。改變變頻電源的電壓、頻率和相位，即可改變攪拌力的大小和方向。電磁攪拌可以對鋁熔液進行無接觸有效攪拌，使熔體的化學成分及溫度均勻化，同時可減少氧化渣的形成，縮短熔煉時間，提高生產率，大幅降低工人的勞動強度等等??。正是由于電磁攪拌有眾多優點，才使锝

熔鋁爐控制系統[ 11-14 08:15 ]

近年來，隨著工業技術的發展及裝機水平的提高，大家對熔鋁爐的燃燒控制技術也越來越重視，先進的控制技術在實踐中不斷被應用，高水平熔鋁爐在燃燒及爐溫控制方面已實現了全自動控制。這些技術主要包括：1火焰大小的連續調節及控制。2爐膛定溫控制。3鋁液溫度的連續測量及串級控制技術。4爐壓的全自動調節控制。5完善的連鎖及安全保護措施。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-

蓄熱燃燒系統的燃燒組織[ 11-14 08:10 ]

采用蓄熱燃燒技術，不能用傳統的方式組織燃燒，燃燒的組織與傳統預混和擴散燃燒完全不同。在傳統燃燒中，燃料和空氣是通過一個燒嘴噴入爐膛的，燃料和空氣有較好的摻混，混合可燃氣體在爐膛內形成火焰。這種火焰燃燒在距噴口一定距離處有溫度和熱流量的高點。在蓄熱式燃燒中，空氣(和燃料)預熱溫度很高，采用燃料和空氣的摻混燃燒將造成火焰高溫點溫度太高，會造成鋁液的氧化燒損，還將造成NOx污染物產量的急劇升高。因此，蓄熱式燃燒需要采用完全不同的燃燒組織方式。具體的做法是讓空氣和煤氣通過相隔一定距離的噴口分別噴人爐膛，擴大其燃燒區域，避免

蓄熱燃燒系統的原理[ 11-14 08:05 ]

它通過兩個蓄熱室交替切換工作狀態來回收煙氣中的余熱。工作狀態是左側蓄熱體放熱，加熱流經左側蓄熱體的氣體(空氣或煤氣)；右側蓄熱體吸熱，回收流經右側蓄熱體的煙氣中的顯熱。通過不斷地切換工作狀態，左右兩側的蓄熱體可以把煙氣中的顯熱傳遞給空氣或煤氣。適當設計蓄熱體的蓄熱量和換向時間，可以將煙氣溫度降低到露點附近，最大限度地提高燃料的熱利用率。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致

熔鋁爐燃燒器及其應用技術[ 11-13 08:20 ]

在熔鋁爐設計中，燃燒器的選型及合理的布置是最重要的環節之一，也是熔鋁爐優化設計技術的關鍵所在。由于鋁金屬黑度較小，接受輻射傳熱力較弱，因此，在熔鋁爐設計中，應盡可能強化對流傳熱能力、提高火焰對鋁金屬對流的效果。多年以來，高速燒嘴及換熱器一直是熔鋁爐的標準配置，但在實際生產中，由于熔鋁爐粉塵附著及惡劣的煙氣侵蝕的緣故，熔鋁爐換熱器總是難以廨決的一個難題，使用效果也不是很理想。近年來，蓄熱式燃燒器的應用改變了這個局面，通過采用這種燃燒器，熔鋁爐煙氣的排放溫度可降低250℃以下，其噸鋁能耗大幅度更低。鳳谷工業爐集設計研發

熔鋁爐的爐襯設計[ 11-13 08:15 ]

目前，國內大多數熔鋁爐爐子的內襯還是以高鋁磚為主要熔池內襯材料，材料選型及采購方便、施工方案成熟、易于烘烤、成本低廉、是多數用戶采用高鋁磚的主要因素。但從使用情況上看，高鋁磚抗侵蝕能力方面還有很大的不足，尤其在渣線方面侵蝕現象更為嚴重，從實踐上看，采用常規高鋁磚砌筑的爐襯平均壽命只有3年左右。全澆注爐襯結構是熔鋁爐爐襯技術發展趨勢。近年來，國內在這方面的應用也逐漸多了起來，也取得了一些成功應用實例。在熔鋁爐爐襯材料選型及使用方面，設計選型時應當考慮如下幾個因素：1爐襯材料應具備更高的使用溫度、更強的抗氣流沖刷能力。

熔鋁爐熱工過程分析[ 11-13 08:10 ]

熔煉工藝的基本要求是：盡量縮短熔煉時間，準確地控制化學成分，盡可能減少熔煉燒損，采用最好的精煉方法以及正確地控制熔煉溫度，以獲得化學成分符合要求，且純潔度高的熔體。熔鋁爐是典型的周期式高溫熔煉設備，一般來說，從鋁錠入爐到熔煉結束，大致可細分成以下幾個階段：裝料期、熔化升溫期、精煉及保溫期。在設計矩形熔煉爐時，應盡可能實現火焰與鋁錠表面的充分接觸，強化對流傳熱，同時還要盡可能延長高溫煙氣與金屬的交換時間，以達到更經濟的運行效果。裝料問題也是矩形熔鋁爐要解決的問題之一：1裝爐料順序應合理。爐料應盡量一次入爐，二次或多次

耐火纖維噴涂爐襯及其施工技術總結[ 11-13 08:05 ]

耐火纖維噴涂施工，可用于新建爐墻，也可用在舊爐墻上噴涂一層作絕熱層，二者都可以取得良好的效益。前者能使整個工業爐輕型化，減少爐墻的蓄熱損失，大大縮短工業爐升溫和冷卻時間，而且由于爐墻減薄而擴大裝爐容量，提高工業爐生產能力，節約效果明顯，綜合經濟效益顯著。后者不僅能使舊爐墻得到修復，延長爐子使用壽命，而且由于熱面噴涂低熱值的高效絕熱材料，使整個爐墻的蓄熱和散熱皆減少，并加快升溫與冷卻速率，是對現有工業爐進行修補和節能改造的簡單而有效的方法。由于耐火纖維噴涂爐襯經濟可靠，施工速度快，必將在更多的工業爐上得到應用。鳳谷工

耐火纖維噴涂爐襯施工技術[ 11-12 08:20 ]

噴涂施工的基本過程是：纖維預處理，噴涂上墻，爐襯烘干。纖維的預處理主要是對用作噴涂的耐火纖維進行二次處理，以實現松散及二次清除非纖維物質的目的。經處理后的耐火纖維便于輸送和噴涂操作，亦有利于形成低密度、高強度的耐火纖維噴涂絕熱層。耐火纖維噴涂爐襯施工使用專用的纖維噴涂設備，由噴涂機、噴頭、結合劑缸及泵等三部分組成。首先是將處理好的散狀纖維送入噴涂機實現纖維的松散、疏棉、切斷，并通過噴涂機內吹送風機將處理好的纖維送到噴頭，配制好的結合劑儲存于結合劑罐，用結合劑泵將結合劑送至噴頭。最后結合劑經噴頭外環的噴嘴霧化后，與噴

耐火纖維噴涂爐襯性能及特點[ 11-12 08:15 ]

耐火纖維噴涂爐襯的基本性能見表1所示。耐火纖維噴涂技術與傳統耐火纖維應用技術比較，具有以下特點：施工方便，施工速度快，周期短。噴涂施工速度2．6 m3／h，比任何工業爐襯的旒工速度都快。大大縮短了停爐時間，噴涂施工只需對爐襯面稍加處理即可，無須象安裝耐火纖維塊那樣對爐墻鋼板進行平整處理；無接縫、結構均勻的整體纖維爐襯，在加熱使用中不產生貫通縫，為爐體提供了優良的保溫熱性能，顯著提高了節能效果；有利于提高異形爐體邊、角、孔洞等爐體簿弱部位的纖維壁襯施工質量，延長了纖維爐襯的使用壽命；與耐火纖維塊爐襯相比，噴涂爐襯的抗

爐襯設計中應注意的問題[ 11-12 08:10 ]

加熱爐正常運行時火焰的理論高度在1m左右，但考慮到燃料及操作不當等因素的存在，致使火焰舔著襯里，造成局部超溫而影響襯里壽命和爐的熱效應。在爐膛設計溫度高于1000℃的爐內，距爐底2m以下的爐墻襯里宜采用拉磚結構；在爐膛內設計溫度低于500℃的爐內，距爐底2m以下的爐墻襯里宜采用高鋁纖維層。對流段爐頂溫度低，易形成亞硫酸(H2SO3),H2SO3極易與耐火纖維的主要成分Al2O3SiO2產生化學反應，使纖維斷裂、粉化。對流段爐頂部分的爐襯宜采用燒注料或磚結構。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,

耐火纖維噴涂技術的應用[ 11-12 08:05 ]

1.1應用范圍耐火纖維噴涂技術適用于無固體物料直接與爐襯接觸、無顆粒氣流及燃氣流速≤20m/s（若噴涂表面涂料可增強氣流沖刷化能力）的各種工業爐窯的耐火襯里。另外，通過纖維原料的選用，塔、罐、容器等的外保溫也可以用噴涂法施工。1.2特點及優越性（1）一次性噴涂所獲得的襯層整體無接縫，有效地避免了纖維制品在高溫下的定向收縮，消除了竄氣、露點腐蝕等對爐殼和錨固釘的危害，強化了密封、保溫和耐火性能，提高了工業爐窯的熱效率。（2）大大降低復雜異形面如球面、拐角、爐門及排煙管結合處等部位整體錨固的施工難度，提高了異形結

蓄熱式加熱技術的發展[ 11-11 08:20 ]

蓄熱式加熱爐以其優良的節能環保優勢以及對低熱值煤氣良好的適應性得到了國內外鋼鐵行業的高度重視，尤其是高熱值煤氣緊缺而低熱值煤氣富裕的國內冶金企業，得到了廣泛的推廣應用。然而，由于蓄熱式加熱爐與常規加熱爐爐型結構、供熱方式、爐內流場分布等顯著差異，導致常規加熱爐技術難以充分滿足蓄熱式加熱爐的要求，并在實際生產中不斷暴露出與常規加熱爐不同的問題，隨著國內蓄熱式加熱爐設計、應脂、砌筑材料與筑爐工藝的不斷改進與技術研究的小斷深入，蓄熱式燃燒技術得到了長足的進步，并在實際生產中取得了良好的應用效果，新的問題的產生也將不斷促進

燒嘴改造后的使用效果[ 11-11 08:15 ]

上述改進技術先后在國內眾多蓄熱式加熱爐上得到應用，并取得了優良的應用效果。例如：濮耐研制的高性能燒嘴磚、蓄熱箱體先后在天津鋼鐵公司加熱爐、濟鋼中板廠加熱爐、承鋼二高線加熱爐等十幾座蓄熱式加熱爐上成功使用，使燒嘴磚、蓄熱箱體抗剝落性能及高溫體積穩定性得到明顯改善，獲得了延長蓄熱式燒嘴使用壽命的優良效果，受到了設計院及用戶的一致好評。杭鋼中軋廠混合煤氣雙預熱蓄熱式加熱爐通過風箱外形方變圓過渡結構的改進，消除了氣體偏流，使蜂窩體得到充分利用。通過燒嘴與爐墻之間高溫密封措施，采用耐溫密封材料。經過改進后，風箱蓋的漏火完全消

加熱爐筑爐材料的優化[ 11-11 08:10 ]

針對蓄熱式加熱爐爐墻燒嘴磚面積大、數量多、爐墻結構穩定性差的問題：1)從降低爐墻澆注料高溫膨脹對燒嘴磚破損的影響角度，選擇低膨脹重質耐火澆注料進行爐墻工作襯的砌筑。2)從避免爐墻熱膨脹裂紋、提高爐墻整體性角度，根據砌筑材料的高溫性能，進行膨脹縫的合理設置，具體是在爐子長度方向上每隔2 320 mm留設一道8mm厚膨脹縫。填充PVC波紋脹縫板：爐皮鋼板由原來的8 iiln3加厚到12 mm。3)從強化燒嘴與爐墻之間的密封角度，加設爐墻與蓄熱箱之間的密封設施，具體采用內串Cr25Ni20金屬絲含鋯耐火纖維盤根密封，同時

鍛造加熱爐砌筑技術改進[ 11-11 08:05 ]

爐墻澆筑前燒嘴磚提前同定。因燒嘴本體與燒嘴磚是彼此孤立的兩部分，澆注爐墻前加以固定，目的是防止兩部分的接合面在澆筑料澆筑完畢州震動棒震動時錯位而出現結合間隙。同定的方法是，在燒嘴本體外同鋼板兩側各焊接一個長螺栓，然后用一根兩頭打孔的木板將燒嘴攔腰卡住。再用螺母擰緊，將燒嘴磚與燒嘴本體形成一個整體，等木板以下部分爐墻澆筑完成、16 h澆注料凝固后把木板撤掉，這樣燒嘴就不會再發生錯位，如圖5所示。在以上固定基礎上。為確保上述措施的實現及完全實現燒嘴磚、燒嘴本體與爐墻的整體性，爐墻澆筑分3次澆筑完成，第一次由爐底澆筑至下