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消泡劑在紡織漿紗上的應用[ 09-26 10:05 ]

在紡織行業的上漿過程中，如何消除泡沫一直以來是人們所比較關心的問題。怎樣最大限度的消除泡沫，使上漿率和產品質量達到最好是人們追求的最終目標。消泡劑1.1 消泡劑的定義及組成所謂消泡劑是在發泡液里添加微量藥品后，達到抑制泡沫產生的一類藥品。通常它是一種液體狀的藥劑，也有固態的消泡劑。消泡劑一般由三部分組成：（1）活性物。包括脂肪酸酰胺、高分子量的聚醚、脂肪酸酯、有機磷酸酯、脂肪酸皂、聚硅氧烷、疏水二氧化硅、飽和的與不飽和的脂肪酸、高碳醇等。（2）分散劑。包括疏水二氧化硅、脂肪酸酯、醇類、脂肪酸硫酸酯。（3）載體。礦物

烷撐二胺與環氧氯丙烷縮聚物[ 09-26 09:05 ]

合成條件: 1 ) 六次甲基二胺與環氧氯丙烷縮聚:在200ml燒瓶中加入六次甲基二胺20g ,加水40 g ,在攪拌下加入等分子量環氧氧丙烷,升溫到45 ℃,反應60 ~ 1 20 分鐘,冷卻后中和,用苯萃取,干燥制成。( 2 ) 乙撐二胺與環氧氯丙烷縮聚:在2 00 m l燒瓶中加入乙撐二胺2 0g,加水20g ,在攪拌下加入等分子量的環氧氯丙烷30.8g ,升溫到50 ~ 60℃ ,反應1 20 分鐘,冷卻后進行中和,用苯進行萃取,干燥制成。七、幾種消泡劑的消泡效果對比上述幾種消泡劑對十二烷基苯磺酸鈉水溶液進行

幾種典型消泡劑制造實例[ 09-26 08:05 ]

1 、苯胺與甲醛縮聚物合成方法:苯胺和甲醛分子比為1：0.75 ~1.25 ,反應溫度為20℃,反應時間19 小時, P H為3。5,反應條件見表4。消泡效果:采用該消泡劑的水溶液濃度為0.01~ 1 %對含有直鏈型十二烷基苯磺酸鈉200 mg/l 的水進行消泡試驗,其消泡及抑泡效果見表5 。該消泡劑廣泛應用于石油化工,微生物工業水處理中,消泡效果比較明顯。2.氨與環氧氯丙烷縮聚物合成條件:氨和環氧氯丙烷分子比為15 :1反應溫度為3 0 ℃ ,反應時間4 ~ 6 小時, P H 4.1~5。該消泡劑制造容易,價格

泡沫的種類和消泡方法[ 09-25 10:05 ]

在液體或固體圍成的薄壁中,存有各種氣體微粒子,稱為氣泡。許多氣泡相互聚集在一起形成屏壁就稱為泡沫。泡沫的種類很多,如液體泡沫、彈性泡沫、固體泡沫、液固泡沫和乳濁泡沫等。在工業水處理中,主要采用物理和化學相結合的方法進行消泡處理,各種消泡方法見表2。四、消泡劑的作用機理液體中的泡分為氣泡、泡沫和分散氣泡三種形式。氣泡主要受水的起泡力和安定性兩種因素的影響。丹曼( D e n m a n ) 曾使用高速照像機來研究消泡劑的作用機理。從他的照片中說明:在鍋爐用水中,出現無數個小蒸汽泡緊密接觸而沒有融合,當加入聚酸胺型消泡

泡沫的利弊[ 09-25 09:05 ]

在自然界中存在著彩色繽紛、絢麗奪目的各種氣泡。有時泡沫在工農業生產和生活中用途很大,如礦物的浮選和加工護泡沫塑料和泡沫橡膠的制造,飲料及食品的加工,泡沫滅火劑等需要用優良的發泡劑,但有時泡沫對工農業生產卻危害非淺,如金屬的防腐蝕,紡織印染、造紙、釀造等工業和工業水處理過程中,往往需要用各種消泡劑進行消泡。泡沫的利弊見表1。

消泡劑配方的優化[ 09-25 08:05 ]

初步的實驗研究發現, 聚醚改性聚硅氧烷J-16具有適宜的濁點、良好的消泡能力和乳化硅油能力, 但作為抗剪切的持久消泡能力不足。要保持持久的消泡活性, 必須在介質中添加具備適宜分散的顆粒度作為永久的消泡核心。為此,需要將其與疏水改性的二氧化硅、消泡硅膏甚至二甲基硅油(PDMA)配伍, 用適量的非離子型表面活性劑作為作乳化劑, 制成含有效物質量分數約50 %的乳液。乳液的消泡性能見表2。由表2 可見, 以JAM -20 構成的配方Ⅰ 具有優異的消泡能力, 而且乳液穩定性優。這主要原于封端聚醚AM20/20的摩爾質量分布

硅氫加成反應的控制[ 09-24 10:05 ]

在適當溫度和催化劑作用下, α-烯丙基甲基封端聚醚中的C=C與含氫硅油中的Si— H基本可完全反應, 其中保持催化活性和加料速度是反應成敗的關鍵。因為此加成反應為放熱反應, 反應受物料滴加速度的影響較大, 滴加聚醚的速度太快, 會導致溫度急劇升高, 如溫度超過130 ℃不利于的Si— H保護, 同時在高溫下烯丙基與鉑長期接觸可異構化成低反應構型;因此,滴加速度控制要適中, 使滴進的聚醚能有足夠的時間與活化的Si— H進行加成反應, 而與聚醚一起新加進的鉑催化劑在高溫下繼續活化Si

烯丙基聚醚的選擇[ 09-24 09:05 ]

在鉑催化劑作用下, Si— H與α-烯丙基聚醚中的雙鍵發生硅氫加成反應, 得到Si— C型結構的聚醚改性聚硅氧烷, 反應式如式1。聚醚改性聚硅氧烷的泡高、濁點和表面張力是決定其消泡性能的主要因素。在濁點以上起消泡作用;在濁點以下作為硅油的乳化劑發揮乳化作用, 同時與體系相容, 不引起殘留。其中聚醚中EO/PO的比例和鏈長是影響聚醚改性聚硅氧烷消泡性能的直接因素(見表1)。由表1可見, 采用甲基封端烯丙基聚醚的產品較采用未封端烯丙基聚醚的產品具有更低的表面張力和泡沫高度。這是由于端甲基較端羥基

紡織用聚醚改性聚硅氧烷消泡劑的研究實驗[ 09-24 08:05 ]

2.1　主要原料α-烯丙基甲基封端聚氧乙烯聚氧丙烯醚:FDC-6、FDC-16、FDC-18 、FDC-20, 南京威爾化工有限公司;Am20 /20 , Clariant公司;側基含氫硅油:DY-H212 , Si— H活性氫質量分數0.1%, 平均摩爾質量10 000 g/mol, 山東大易化工有限公司;H2 PtCl6 · 6H2 O:沈陽有色金屬研究院;疏水二氧化硅:D10, 德國德固賽公司;二甲基硅油、羥基硅油、硅酸乙酯, 乳化劑等:通用市售品;消泡劑對比樣1: Q2 -3792

紡織用聚醚改性聚硅氧烷消泡劑的研究—消泡機理[ 09-23 10:05 ]

由于紡織助劑中存在表面活性劑, 所以在紡織品處理過程中, 在強烈的機械作用下很容易產生泡沫, 過量泡沫的產生嚴重影響到生產設備的利用, 同時給紡織處理工藝帶來不便, 甚至會對紡織品的質量產生影響。在紡織品的生產加工過程中, 從合成纖維原料的聚合到天然或合成紗線的生產, 貫穿預處理、染色、印花直到紡織品后整理的整個過程均需要控制泡沫, 因此, 如何快速有效地消除(或控制)泡沫是紡織處理中的重要課題。紡織染整助劑中所用的消泡劑要求具有高的消泡性和極好的持久抑泡性, 同時具備抗剪切、耐高溫特性。國產消泡劑在持久性和耐高溫

聚醚改性有機硅消泡劑研究的結果與討論[ 09-23 09:05 ]

3．1數據處理用旋轉式粘度計分別測A組和B組消泡劑的粘度，測定時溫度為25 ℃，結果見表3。分別以消泡劑的粘度對反應時間作圖，得圖2和圖3。從圖2中可以看出，消泡劑的粘度隨反應時間的增加而增加，增長的幅度也隨反應時間的延長而增大，但其增長的幅度沒有像A組消泡劑大，這可能是由于B組消泡劑都是用聚醚封端，而A組消泡劑則是一端用聚醚封端，另一端用聚硅氧烷封端。3．2消泡劑的消泡性能結果討論這次測消泡荊的消泡性能用了兩種發泡劑，一種是改性聚苯乙烯；另一種是240水溶性涂料，用它測得A組和B組消泡劑的消泡性能。3．2．1由政

消泡機理[ 09-23 08:05 ]

從熱力學觀點看．所謂“泡沫”就是一個不溶性氣體在外力的作用下，進入到液體之中．并被液體相互隔離的非均相體系．產生泡沫時由于液體表面積的迅速增加，體系的自由能也迅速增加．泡沫體系自由能的增加．即△G=r△A(T．P)，其中r為液體的表面張力，A為體系的表面積，由此可知，泡沫體系自由能的增加是表面張力和增加表面積的乘積，因此，泡沫產生及難易程度與液體的表面張力有關。實際使用的乳狀液中，由于表面活性劑過量，將混入的空氣用一牢固的液膜包圍起來；又由于表面活性劑的分子結構中都有親水和憎水基團，當氣泡形

聚醚改性有機硅消泡劑的研究[ 09-22 10:05 ]

工業上有很多工藝過程由于產生泡沫而成為生產上的嚴重問題。例如，潤滑油在工作中產生的泡沫能夠降低以至喪失潤滑性能，使元件磨損甚至發生故障．在制造抗菌素、谷氨酸等的發酵過程中，常因發泡嚴重而降低設備利用率，甚至影響氧的供給，使效率降低．在涂料噴刷器具時，由于產生泡沫，大大影響涂料的應用效果．可見消除泡沫具有很大的技術經濟意義。消除泡沫最有效的方法是使用消泡劑，它能抑制泡沫的產生、消除已生成的泡沫．聚硅氧烷的表面張力非常低，本身分子間的作用力又小，在水及動植物油，礦物油介質中不溶解或溶解度極小，聚醚改性有機硅消泡劑能夠迅

造紙工業消泡劑的發展趨勢[ 09-22 09:05 ]

國際上表面活性劑的應用研究正由單一組分型向復合型轉頭, 世界各國均對表面活性劑的復配技術投入了大量人力、物力和財力, 取得了許多突破性的成果, 表面活性劑的綜合功能顯著提高。表面活性劑制備技術及其應用呈縱深發展趨勢。作為表面活性劑家族的重要一員, 造紙消泡劑也具有同樣的發展趨勢。大家知道, 目前以脂肪酸酰胺、聚醚、有機硅為代表的高效造紙消泡劑已經完全取代了傳統的礦物油、植物油、醇等低效品種, 為造紙工業做出了巨大貢獻。展望未來, 造紙工業將充分利用脂肪酸酰胺、聚醚、有機硅等活性組分各自的特點, 大力發展復配技術,

有機硅消泡劑[ 09-22 08:05 ]

關于有機硅消泡劑早有許多文獻研究, 其國內外商品型號不下幾十種, 并且大多數都已被用戶認可,但是它在造紙工業上的應用卻是近幾年的事情。有機硅消泡劑通常包括硅油(或硅膏)與乳化劑兩個組分, 兩者缺一不可。所用硅油一般是二甲基硅油, 而硅膏則由二甲基硅油和改性二氧化硅制備;乳化劑可以是Span 、Tween 或其它非離子表面活性劑,要求其HLB 值在8 ～ 12 范圍內, 自身不起泡或低泡, 用量一般是硅油(或硅膏)的5%～ 50%。此外,復合乳化劑比單一乳化劑的乳化效率高。有機硅消泡劑的組成決定了它具有下列特征:(1

聚醚消泡劑[ 09-21 10:05 ]

2.1 聚醚消泡劑概況聚醚消泡劑的主活性組分是環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物, 分子量一般大于3000。1954 年, 該類消泡劑首先由美國Wagndott 公司投產, 此后得到了迅速發展。特別是本世紀60 年代, 西方國家基本上完成了環氧乙烷、環氧丙烷合成原料路線的轉變, 為制取環氧乙烷和環氧丙烷提供了大量的廉價原料, 大大促進了聚醚產業的發展。我國聚醚消泡劑的生產起始于1969 年, 率先應用于抗生素發酵工業。80 年代中期, 聚醚消泡劑開始在造紙工業投入使用, 這使得銅版紙生產廠家受益匪淺。此類消泡劑的性能特點

脂肪酸酰胺消泡劑[ 09-21 09:05 ]

1.1 脂肪酸酰胺消泡劑簡況脂肪酸酰胺消泡劑屬于油基產品, 將表面活性劑脂肪酸酰胺和二元醇單酯均勻分散于礦物油體系中即為成品。其中脂肪酸酰胺是主活性組分, 常為二硬脂酰乙二胺、二棕櫚酰乙二胺或油酰二乙烯三胺;二元醇單酯作為分散劑, 可以是一縮二乙二醇油酸單酯或一縮二乙二醇硬脂酸單酯。在特殊場合下, 如欲提高消泡劑的消泡抑泡效率, 尚可輔以改性二氧化硅等無機活性組分。脂肪酸酰胺類合成消泡劑無毒、流動性好、使用方便、價格便宜, 主要用于造紙工業的堿法制漿和抄紙工段。1.2 脂肪酸酰胺消泡劑在造紙工業中的應用在堿法制漿工

造紙工業消泡劑概況及進展[ 09-21 08:05 ]

在制漿造紙工業(簡稱造紙工業)中, 泡沫處理是生產中的棘手問題。從蒸球出料后的制漿單元操作一直到涂布工序(洗滌、濾漿、漂白、脫水、抄紙、施膠、涂布等), 均有不同程度的泡沫存在, 泡沫嚴重地影響著正常生產以及紙張質量。因此, 人們采取許多方法來消除紙漿體系的泡沫, 如化學法、物理法、機械法等等, 其中化學法在造紙工業中應用最為廣泛, 此法的工作原理是:在生產過程中加入一類特殊的表面活性劑-消泡劑控制泡沫, 這類物質具有較強的表面活性, 可以置換或破壞生產系統內的起泡劑, 降低表面張力, 使其無法形成堅固的泡膜, 從

泡沫的穩定[ 09-20 10:05 ]

泡沫的穩定是指泡沫形成后的穩定性即消泡的難易程度。泡沫液膜的彈性、表面黏度、雙熵層和雙電層的相斥、氣泡間氣體擴散的減弱等一系列因素，使泡沫較為穩定而持久地存在。（1） Marangoni效應當泡沫升到液體表面時，受重力影響，膜內液體會向下流動，開始排液。泡沫膜變薄到一定程度，泡沫就會破滅。但這時表面活性劑會起到阻止排液作用，防止泡沫膜變薄使泡沫穩定，見圖1。當排液開始時，液體由B處向A處流動，帶動表面活性劑也向下移動，在A處集聚，因而A處的表面張力變低，B處的表面張力變高，這樣A處的表面活性劑就會向B處移動，使表面

水性油墨的消泡劑[ 09-20 09:05 ]

水性油墨配方中乳化劑、潤濕分散劑、流平劑和增稠劑等助劑的存在，不僅產生大量泡沫，而且還能穩定泡沫。泡沫的存在使生產操作困難，泡沫中的空氣不僅會阻礙顏料或填料的分散，也使設備的利用率不足而影響產量；裝罐時因有泡沫，需多次罐裝；印刷中給漆膜留下的氣泡造成表面缺陷，既有損外觀，又影響膜層的防腐性和耐候性。一、泡沫泡沫是一種有大量氣泡分散在液體連續相中的分散體系，其分散相為氣體，液體是分散介質。膜層中產生氣泡的原因很多，如油墨攪拌和印刷時，因機械作用由空氣引入的氣泡；在有多孔的底材上印刷，孔隙內的空氣自膜層內部上溢；雙組分