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聲波除塵器在電廠輸煤系統的應用研究[ 11-15 08:05 ]

重點介紹了濕式靜電除塵器的原理與工作流程，與傳統除塵器做了經濟比較。介紹了典型案例，對電廠輸煤系統應用濕式靜電除塵器具有一定的指導意義。前言火力發電廠輸煤系統是電廠煤粉塵污染最嚴重的場所之一。燃煤進入電廠直至送入主廠房鍋爐煤倉中，要經過卸、運、存、取、破碎、配煤幾個環節，這些環節都會產生大量煤粉，造成嚴重的污染。目前火電廠大量使用褐煤和進口自印尼、越南等國的高揮發性、粉塵含量大的煤炭，使除塵器內部時常發生自燃和爆炸，嚴重影響設備的安全使用。同時，國家的環保要求不斷提高，而且還將進一步提高，目前使用的輸煤系統除塵器均

聲波除塵器運行模式[ 11-14 10:05 ]

聲波除塵器運行穩定、造價低廉，但存在過濾粘性微細粒子時過濾效率低、聲波清灰困難而造成使用壽命短的問題。為此，本實驗在“以粉濾煙”實驗研究的基礎上，研究了聲波除塵器協同粉體助劑過濾粘性微細粒子的新方案。在該方案中，在聲波每次清灰后，向過濾器上游管道內加入粉體助劑，使布袋覆上一層粉體助劑層，該粉體助劑層將粘性微細粒子與布袋隔離，阻止粘性微細粒子粘附和堵塞布袋微孔，有效地保護布袋，使本來不能過濾粘性粒子的布袋能夠用于過濾粘性粒子，同時，該粉體層還起到了全程以粉濾塵的“粉餅”

聲波除塵器的逐步優化[ 11-14 09:05 ]

1、電場整流變數量的優化全國首單項目的某些部分防止整流變壓器故障與電源技術，1, 2，除塵器設置在6的整個流程，3、4號機組8整流器的整流變壓器，單故障很少發生在實際運行中，故障處理時間較短，和袋式除塵效果除塵效果好后不會影響整體的基礎，所以在5，電袋復合除塵器改造6號機組，機組只有4的全部流程，可以滿足實際需求，并將大大降低了除塵器的功率消耗率。吹脈噴袋二優化：脈沖清洗程序，只有建立一個定期清洗程序包區1, 2個單位，啟動和停止在單位或負載率低，定時清潔程序已暴露出它的局限性，低負荷控制不好包的壓力，因此在除塵器

聲波除塵器初期實用[ 11-14 08:05 ]

袋式除塵器初始階段低，運行費用低。除塵效率高，排放穩定，但高揮發分煤粉自燃問題難以解決，不能滿足長時間穩定運行。水浴式除塵器初始投入最低，運行成本高。對于高揮發份煤粉，自燃和爆炸控制最有效，但出口排放難以達標，效率低。濕式靜電除塵器初始投入高，運行費用低。該除塵器除塵效率高，可實現穩定的出口排放，對高揮發分煤粉的自燃和爆炸控制是有效的。綜上所述，濕式靜電除塵器對高揮發份煤塵的控制是最有效的，它可以安全、可靠、高效地運行。本文著重介紹濕式靜電除塵器的原理，并與靜電除塵器、袋式除塵器和濕式除塵器進行了經濟比較。其中，靜

聲波除塵的空載試驗[ 11-13 10:05 ]

在電除塵器改造完工后，我們即對每個電場進行空載試驗，繪制冷態伏安特性曲線，對比廠家提供的曲線數據，為改造工程的驗收提供依據，確保了電除塵器良好的初始狀態。2013年6月底，這家公司#2 機組電除塵器高頻改造完成，進入168試運。試運初期，電除塵器出口煙塵濃度由60~80 mg/Nm3降至28mg/Nm3，達到了改造技術協議中的相關要求。隨著運行時間的增加，一、二電場（高頻電源）頻繁出現二次電流歸零導致電場跳閘故障，電除塵器出口煙塵濃度升至30mg/Nm3 以上。為了解決電場跳閘的問題，我們對#2機組電除塵器進行了2

伸縮式吹灰器在吹風氣余熱鍋爐中的應用[ 11-13 09:05 ]

在國內某公司合成氨系統的一、二期工程中，設計并安裝了4套廢氣余熱回收裝置。在設備投入運行，余熱回收，降低蒸汽系統的成本起到了較大的作用，但由于余熱鍋爐制造單位的設計經驗不足，煙氣流量鍋爐系統設計太低，導致余熱鍋爐煙塵嚴重，造成了鍋爐尾部排氣溫度高于設計值，一直采取固定旋轉式吹灰器，吹灰機和吹灰運行監測等措施的加強，但收效甚微。改造前，4臺吹風氣鍋爐尾部排煙溫度分別為:1#余熱鍋爐，約300℃;2#余熱鍋爐，約309℃;3#余熱鍋爐，約270℃;4#余熱鍋爐，約312℃;熱量損失較大。為此，采用C304c型長伸縮式吹

燃煤電廠鍋爐吹灰技術應用和研究探討[ 11-13 08:05 ]

為了促進國內燃煤電站鍋爐吹灰系統的改進和創新，達到優化單位的增長為基礎的吹灰系統使用現狀的爐運行的需要，在系統中的運行存在的煙灰，從吹灰，和灰污監測與吹灰策略優化吹灰的應用、研究現狀及發展方向。中國在這一領域起步較晚，電廠吹灰系統在運行中還存在許多問題，特別是在污染監測技術相對缺乏，但近年來在與吹灰優化應用研究的機構有一個突破，逐步縮小歐洲和美國的發達國家之間的差距。文章還提出了促進國內吹灰技術進一步發展的合理化建議，旨在為電力生產企業節能減排的可持續發展提供科學依據。粉煤灰顆粒煤燃燒煙氣流經鍋爐各受熱面不可避免地

清灰器的選型與投用[ 11-12 10:05 ]

1.加熱爐清灰有很多方法：（1）停爐和清除灰塵。這是不連續加熱爐的一種有效方法，但不適合化工設備的連續生產。該裝置只能停工檢修過程中采用。（2）聲波吹灰器。加熱爐對流段爐管清洗是有效的，對流加熱爐空氣預熱器清洗是江蘇鳳谷節能科技的的的使用聲波吹灰器，有一定效果，但不能解決輻射室爐管結垢外。（3）添加到燃料油或爐灰燼。國內外開發了多種燃料添加劑和除灰劑，但由于加熱爐系統的多樣性，清灰和清灰效果不理想。與燃料油質量越來越差，爐管結垢裝置，污染現象十分嚴重，特別是爐管結垢越來越嚴重輻射段爐，導致爐內溫度太高，不僅降低了加

清灰器安裝的初步效果[ 11-12 09:05 ]

針對燒結廠1號和2號燒結機器除塵設備存在的問題，在今年年初進行了論證。源可以使用壓縮空氣，在我們的具體情況，0.5mpa -壓縮空氣的壓力，4）。6 MPa級適用于聲波吹技術，特征頻率：32.5 ~ 325hz，輻射聲功率不小于1.1KW，率0.8 ~ 1.4m3 /分鐘，高功率聲波。該設備不需要大量投資，除灰器不會對鋼板造成損壞。據調查，在靜電除塵器中，使用聲學清洗的廠家大多是壓縮空氣作為氣體的來源，且技術成熟。針對這種情況，從經濟和安全的角度來看，燒結車間1燒結機大修期間，安裝在聲波吹灰器的領域，以壓縮空氣為介

清灰除塵技術的產業化問題探討[ 11-12 08:05 ]

我國是煤炭消費大國，煤炭消費量逐年攀升，工業化進程的不斷推進以及環保標準欠缺完善，對細微顆粒物如PM2.5的排放監管不到位。PM2.5又稱為可人肺顆粒物，可以進入微支氣管，如肺部，甚至通過肺泡進入血液，危害人體健康。對于煤炭消費量占比巨大的電力行業，2008年煤炭消費占比達到58．37％，燃煤火電機組鍋爐排放的煙氣中含有大量的粉塵，而當前95％的燃煤鍋爐設備使用靜電除塵器舊，盡管總除塵效率高達99％，但靜電分離除塵的工作原理決定了其對PM10粉塵捕集率只有50％，對PM2.5捕集率還不到5％，對燃煤鍋爐煙氣中的懸浮

清灰除塵技術產業化推廣可行模式[ 11-11 10:05 ]

越來越嚴重的工業煙塵排放標準，將帶動工業燃煤鍋爐煙氣靜電除塵器技術改造和新建工程采用具有明顯技術經濟優勢的靜態清灰袋式除塵器，政策引導下的市場需求將不斷增加。2010年6月，國務院辦公廳轉發了《關于推進大氣污染聯防聯控工作改善區域空氣質量的指導意見》，在加大顆粒物污染防治力度中明確提出使用工業鍋爐的企業以及水泥廠、火電廠應采用袋式等高效率除塵技術。2010年11月，工信部印發了《關于水泥工業節能減排的指導意見》，意見將實施水泥行業節能減排重點工程建設列為重點任務，加快袋式除塵在水泥行業的應用。2011年1月14日，

淺析聲波除塵器除塵機理與清灰機理及方式發展史[ 11-11 09:05 ]

聲波除塵器作為煙氣處理領域的重要設備走過了100多年的發展歷程，其除塵機理與清灰機理及方式發生了巨大的變化，了解其發展史對于我們目前的研究有著重要的借鑒及啟示作用。聲波除塵器的產生和發展聲波清灰開始是在19世紀80年代在工業生產中應用，1880在德國實驗廠的機械振打式的濾聲器專利；逆氣流清洗方法1930出現在工業實踐；1954個年輕的工程師開發的“逆噴式噴吹清灰技術”，達到防塵、聲波清灰連續操作，不但大大提高了煙氣速度和保證壓力穩定，濾袋；脈沖波濾波器在1957后的發明被認為是聲波除塵技術發

淺談新增聲波吹灰器汽源方案[ 11-11 08:05 ]

目前，國內大多數燃煤鍋爐，蒸汽吹灰器汽源取自過熱器出口聯箱，蒸汽壓力高，蒸汽吹灰減壓后，使高品質的蒸汽鍋爐的浪費，降低經濟效益。結合電廠實際情況，在低溫再熱器的連接管上增設了新的吹灰器，保證鍋爐的安全運行，提高鍋爐的經濟效益。吹灰系統的作用是清除受熱面結渣和積灰，保持受熱面清潔，保證鍋爐安全經濟運行。鍋爐、水冷壁和對流受熱時會出現結渣和結垢，減少鍋爐受熱面的吸熱，降低蒸發量，降低爐膛煙氣溫度、過熱、再熱器或結渣。當對流受熱面積呈灰色時，排煙溫度升高，熱偏差增大，對流受熱面吸收的熱量減少，煙氣和風阻增大，通風能耗增加

淺談現代聲波吹灰對鍋爐汽溫的影響[ 11-10 10:05 ]

摘要由于各吹灰器布置在鍋爐受熱面的不同區域，因此投運吹灰器會對鍋爐的運行造成不同的影響，尤其是對鍋爐汽溫的影響更為突出。本文根據作者多年工作經驗，對吹灰器的布置部位和對鍋爐運行的影響情況進行分析，具體可以分為水冷壁區域、屏式過熱器區域、再熱器區域和低過區域、省煤器區域等，僅供參考。我公司6號機組所配鍋爐為國內某個鍋爐廠采用美國一個專業公司的轉讓技術設計制造的，鍋爐為亞臨界壓力中間一次再熱控制循環爐。單爐膛Ⅱ型露天布置，全鋼架懸吊結構,固態排渣。爐膛寬14022 mm，深11760 mm，寬深比1．19：l，爐頂標高

淺談電站鍋爐吹灰器的使用[ 11-10 09:05 ]

摘　要：從吹灰器的作用及設置范圍入手，介紹了蒸汽吹灰器、聲波吹灰器及燃氣脈沖吹灰器的原理及其在實踐中的應用情況。０引言聲波清灰器是保持各種鍋爐受熱面清潔，管道通暢，保證鍋爐的安全、經濟運行的重要設備，確保鍋爐的效率，必須對受熱面吹灰，吹灰器在不同形式的效果會有很大的差異，如蒸汽吹灰器消耗能源最多的使用，容易損壞設備。本文簡要論述了吹灰器在電廠鍋爐上的應用。1吹灰器的作用吹灰器的作用是去除結渣和積灰對鍋爐受熱面，保持受熱面清潔，以加強對受熱面傳熱效果，減少空氣預熱器積灰，降低排煙溫度。因此，燃煤鍋爐必須配備永久性的吹

鍋爐的升級改造[ 11-10 08:05 ]

2016年8月第一臺余熱鍋爐在氣動振打不間斷運行的情況下，頻繁出現水冷吊掛梁與管束頂部彎頭配合處出現嚴重的磨損爆管現象，因修復難度大、效果差，鍋爐帶病運行存在安全隱患，被迫停爐對鍋爐4組對流管束進行拆卸更換，結合鍋爐改造優化的經驗，做出以下改造方案：余熱鍋爐取消中間灰斗及脈沖吹灰點，變化情況如圖6所示。1．取消鍋爐對流管束氣動振打方式，解決振打橫梁上積灰堵塞管束的結癥，避免水冷吊掛梁與管束之間的頻繁振動的硬摩擦造成的管束磨損爆管。2．聲波吹灰配置20個脈沖吹灰點：(1)采用最佳的聲波清灰裝置，在4組對流管束頂部安裝

第二臺余熱鍋爐的改進[ 11-09 10:05 ]

1 現狀第二臺余熱鍋爐脈沖清灰系統2015年由北京設計施工，系統配備26個噴吹點，分布圖如圖3所示。該清灰裝置屬集中脈沖清灰系統，利用空壓站壓縮空氣供風，乙炔、風路靠電磁閥控制，因鍋爐正壓運行，脈沖罐氣幕供氣不穩造成罐體煙灰逸入堵塞，乙炔配比不當、管路積碳、爆破回座等造成管路多處閥件損壞，清灰系統多數不能正常運行。為保證鍋爐的正常負壓，采取在線打開人孔門，站在遠處用鋼筋勾掛晃動管束的辦法進行清灰。人工清灰溫度高、效果差；冷風進入高溫煙灰在管束上結塊，被迫停爐進行清灰。清出的煙灰塊堆放的鍋爐平臺上，用平車拉至下料溜管

第一臺余熱鍋爐脈沖清灰的優化[ 11-09 09:05 ]

1 現狀第一臺底吹爐系統余熱鍋爐的脈沖清灰裝置，2005年初由洛陽萬山公司設計施工，系統配備7個噴吹點，后又仿制增加4個噴吹點(11個噴吹點的分布如圖1所示)。該清灰裝置屬集中脈沖清灰系統，9—19 4A主供風機處于連續運行狀態，乙炔、風路靠電磁閥控制，因乙炔配比不當、管路積碳、爆破回座等原因，系統內各爆破管路上配備的電動閥已全部損壞，日常靠人工手動閥控制切換各爆破點管路。為保證鍋爐的正常負壓，鍋爐氣動振打采用不間斷運行，但振打橫梁上的積灰卻無法進行有效清理，需打開人工進行清灰，人工清灰溫度高、效果差；

鉛冶煉余熱鍋爐的改造實踐[ 11-09 08:05 ]

針對鉛冶煉余熱鍋爐，蒸發少的第一代停堆冷卻系統的容量問題，維管束堵塞造成頻繁，以聲波清洗、轉換和鍋爐余熱鍋爐結構優化升級措施消除安全隱患的鍋爐，提高冷卻能力，減少管結垢，保證系統穩定操作。國內某一鍋爐公司現用2套60 kt／h底吹煉鉛裝置，系統的8 t／h余熱鍋爐是國內鉛冶煉行業首次采用的煙氣降溫除塵設備，直升機和鍋爐煙道鍋爐沖頂，鉛冶煉含在高速、高溫輻射區二氧化硫煙氣、粉塵沉降缺陷如渣，通過230毫米的管間距的高溫煙氣，附于第一管對流管束間距150毫米，嚴重當整個第一對流管積灰板結，導致整個鍋爐煙氣通道受阻，被迫

屏過區域的聲波吹灰系統[ 11-08 10:05 ]

屏過區域的吹灰器編號1．8位于前后屏過熱器和屏再之間，其中1、2號長吹是吹前后屏過熱器的下彎頭區域，3．8號長吹位于后屏過熱器與屏再之間；這里的吹灰器投運時，同時對后屏過熱器和屏再產生作用。吹灰的屏幕會導致屏幕增加熱量的吸收，從伊爾貢蒸汽溫度的升高使屏幕，當屏幕發光溫度已達到設定值，吹灰屏面積只能增加水流量的水平，所以當級減溫水高資本投資，區域吹意義不大，當減溫水量，導致水液滴的省煤器、排氣溫度上升；當屏幕出溫度較低時，該地區將吹屏幕超過1:3的溫度升高，從而提高鍋爐出口主蒸汽溫度。在理論上吹灰的屏幕區域會對蒸汽溫